Пистолет для контактной точечнойсварки орлова

Пистолет для контактной точечнойсварки орлова

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистических

Республик

< о848215 (6! ) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 08..10.79 (21) 2825841/25-27 (53)M. Кл. с присоединением заявки Р1е

В 23 К 1>/28

Государственный комитет (23) Приоритет ло делам изооретений н открытий

Опубликовано 23 . 07 . 81. Бюллетень М 27

Дата опубликования описания 30.07.8 1 (53) УДК 621.79! . .763.1.037 (088.8) (72) Автор изобретения

П.В.Орлов

Запорожский проектно-конструкторский институт (7I) Заявитель (54) ПИСТОЛЕТ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ

СВАРКИ ОРЛОВА

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к производству оборудования для контактной точечной и рельефной сварки.

Известен пистолет для точечной сварки, головка которого содержит пневмоцилиндр с подпружиненным штоком, взаимодействующим с электродержателем, и запорным механизмом, выполненным в виде евязанной пружи-! о нами с электрододержателем втулки с конической наружной поверхностью и сепаратора с роликами, размещенными между внутренней поверхностью пиевмоцилиндра и конической поверх15 ностью втулки, и усиливающим механизмом, вмонтированным в расточке электрододержателя и состоящим из поршня и плунжера, осуществляющих взаимодействие штока пневмоцилиндра с

20 электрододержателем 1

Однако запорный механизм в нем ненадежен, так как при отсутствии стабильной смазки роликов запорного .механизма усилие расклинивания послед" него не постоянно, при плохой смазке оно резко возрастает и подводимого давления воздуха оказывается недостаточным для расклинивания стопорного механизма. Наличие утечки жидкости иэ усиливающего механизма требует периодического ее пополнения, что снижает надежность и долговечность работы пистолета. Кроме того, наличие подпружиненного штока снижает полезное сварочное усилие, так как значительная доля усилия на штоке расходуется на сжатие пружины.

Наиболее близким к предлагаемому является п -.столет для контактной точечной сварки, содержащий пневмоцилиндр с корпусом и клиновт !ным штоком, взаимодействующим с эдектрододержателем, усиливающий механизм с размещенными в клиновидной щели распорными элементами и запорный

8482)5

20

Пистолет содержит пневмоцилиндр с корпусом 1, нижняя часть внутренней поверхности которого снабжена зубчатым участком 2, образованным кольцевыми канавками или винтовыми типа внутренней упорной резьбы.

В корпусе 1 вмонтирован клиновидный шток 3, взаимодействующий с держателем 4, в котором закреплен электродвигатель 5 с электродом 6 и гиб50 ким токоподводом 7. Клиновидный шток

3 снабжен проточкой 8 с копусообразным торцом 9. Запорный механизм смонтирован на штоке 3 и состоит из втулки 10 и сухарей ll, поджатых пружинами 12. Наружная поверхность сухарей снабжена зубчатым участком 13, образованным так же кольцевыми канавками или же винтовыми типа наружной механизм с. втулкой и упруго поджатыми сухарями (2) .

Однако в пистолете имеет место ненадежность в работе запорного механизма, так как масло, выносимое штоком из штоковой полости пневмоцилиндра, попадает на рабочую поверхность сухарей, и, следовательно „ влияет на коэффициент трения. Поэтому распорные сухари периодически проскальзывают под воздействием сварочного усилия.

Кроме того, большой процент уси-лия, развиваемого штоком, затрачивается на сжатие предохранительной пружины, что существенно уменьшает сварочное усилие на электроде.

Цель изобретения — повышение нанадежности.

Поставленная цель достигается тем, что часть внутренней поверхности корпуса пневмоцилиндра и наружная поверхность сухарей выполне-на зубчатыми, на клиновидном штоке выполнена кольцевая проточка с коническим торцом, а каждый сухарь выполнен с глухим радиальным отверстием и снабжен установленным в нем упругим компенсатором и элементом качения, взаимодействующим с 30 коническим торцом проточки штока.

На фиг. 1 представлен пистолет в исходном полох<ении, общий вид; на фиг. 2 — зона упругих компен- саторов„ поперечный разрез", на фиг.3- з5 пистолет H момент контакта электрода со свариваемым иэде :ием, общий вид; на фиг. 4 — пистолет в рабочем положении ° упорной резьбы, которая совместно с внутренним участком 2 корпуса 1 может образовывать соединение винт-гайка. В каждый сухарь вмонтирован упрус гий компенсатор 14, причем исходное усилие компенсатора гарантировано большее, чем усилие пружин 12, поджимающих сухарь ll. Таким образом, компенсатор 14 имеет возможность перемещать сухари ll в радиальном направлении, не теряя своей формы. Сжиматься компенсатор может только при упоре вершин зубьев сухарей ll в вершины зубьев корпуса l. Между компенсаторами и проточкой 8 штока 3 находятся тела качения 15, вставленные в отверстия втулки 10 запорного механизма.

Таким образом, конусообразный торец проточки штока имеет возможность взаимодействовать с сухарями 11 посредством тел качения 15 и упругих компенсаторов 14. При этом величина угла конусообразного торца проточки штока определяет усилие, при котором срабатывает запорный механизм. Величина же этого угла выбрана такой, что запорный механизм надежно преодолевает усилие, действующее на электрододержатель от изгиба токоподвода, и лишь при воздействии электрода на свариваемое изделие срабатывает запорный механизм.

Торец втулки 10 запорного механизма и торец держателя 4 образуют клиновидную щель, в которой размещены распорные элементы 16, составляющие совместно с клиновидным штоком 3, втулкой 10 и держателем 4 усиливающий механизм.

В момент упора электрода в свариваемое иэделие, зубья сухарей могут быть не совмещены с канавками зубчатого участка корпуса. В этом случае упругий компенсатор сжимается, а замыкание на корпус 1 втулки 1О осуществляется путем перемещения ее распорными элементами 16 при эаталкивании их в клиновидную щель клиновидным штоком 3.

Сварочный пистолет работает следу— ющим образом.

При подаче сжатого воздуха в поршневую полость шток 3 совместно с запорным и усиливающим механизмами, перемещается до соприкосновения электрода 6 со свариваемым изделием 17.

При этом, запорный механизм останавливается, а шток, продолжая перемещаться, конусообразным торцом 9

848215 проточки 8 выталкивает тела качения

15, которые посредством упругих компенсаторов 14 радыально перемещают сухари 11, зубчатый участок 13 которых входит в зацепление с зубчатым участком 2 корпуса 1 пневмоцилиндра, в результате чего втулка 1О запорного механизма замыкается на корпус пневмоцилиндра. После этого клин штока 3 заталкивает распорные элементы 16 в клинообразную щель, и они, опираясь теперь уже о неподвижную втулку 10 запорного механизма, создают на электроде 6 многократно увеличенное сварочное усилие. При этом пружины 12 практически не препятствуют перемещению штока 3.

После сварки сжатый воздух подают в штоковую полость, шток 3, перемец1аясь в исходное положение, ста— новится проточкой 8 напротив тел качения 15 ° Пружины 12 выводят из зацепления сухари 11 и запорный и усиливающий механизмы, увлекаемые штоком 3, занимают исходное положение.

Предлагаемая конструкция сварочного пистолета обеспечивает надежность и долговечность работы, позволяет решить важную задачу по созданию больших сварочных усилий при минимальных габаритах, что наиболее актуально при сварке больших толщин, при малом шаге между сваривае †. мыми точками и рельефной. сварке для получения проковки свариваемого изделия

Формула изобретения

Пистолет для контактной точечной сварки, содержащий пневмоцилиндр с корпусом и клиновидным штоком, взаимодействующим с электрододержателем, усиливающий механизм с размещенными в клиновидной щели распорными элементами и эапорный механизм с втулкой и упругоподжатыми сухарями, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности, часть внутренней поверхности корпуса пневмоцилиндра и наружная поверхность сухарей выполнены зубчатыми, на клиновидном рв штоке выполнена кольцевая проточка с коническим торцом, а каждый сухарь выполнен с глухим радиальным отверстием и снабжен установленным в нем упругим компенсатором и элементом

25 качения, взаимодействующим с коническим торцом проточки штока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9224721, кл. В 23 К 11/10, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 2528436/25-27, 1977.