Устройство для сварки труб большогодиаметра

Устройство для сварки труб большогодиаметра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск ик

Социвлистическик

Республик

ОП ИСАНИНА

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >848221 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (Sl ) iVL. Кл.

В 23 К 31/06

В 21 С 37/12 (22) За п влек о 1 О. 04. 79 (21 ) 27 5 I 3 28/ 25- 27 с приспеяиненнем заявки РЙ

)ооударстввииый комитет (23 j Приоритет (53) УДК 621.791. .037 (088 8) Ilo валам ивобаетеиий и открытий

Опублнковано 23. 07. 81. Бюллетень Ле 27

Дата опубликования описания 03.08-81

В.В.Машечков, А.Я.Герасименко, Б.А.Рысс, В.И.Васин, (72) Автор ы (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ CBAPKH ТРУБ БОЛЬИОГО

ДИАМЕТРА

Изобретение относится к производству спиральношовных труб, а точнее к производству сварных спиральношовных труб большого диаметра с раздельным выполнением технологического (прихваточного) и рабочего сварных швов.

Ниболее эффективно изобретение может быть использовано при проектировании новых и реконструкций существующих трубоэлектросварочных агрегатов, тО в которых предусмотрена сборка трубных заготовок в формовочном устройстве посредством прихватки стыкуемых кромок технологическим швом с .последующей переваркой его на станах сварки

15 рабочих швов.

Известно устройство для сварки труб, содержащее от1орттую раму, несущую штангу и шарнирно соединенную со -. штангой сварочную головку, снабженную парой опорных роликов 111.

Однако шарнирное соединение сварочной головки с консолью не обеспечивает точного расположения электрода относительно поверхности наплавки, так как имеет место значительное.угловое смещение электрода вокруг шарнира. Кроме того при сварке использу-. ются вводные планки.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее установленную на штанге сварочную головку с опорными роликами и фиксирующий механизм Г21.

Однако данное устройство может быть применимо только для сварки неповоротных стыков труб, т.е. сварка в определенный момент производится в одном сечении трубы, имеющем определенную овальность. При переходе к сварке шва в другом конкретном сечении раздвижные распорки настраиваются на овальность данного сечения. Фиксирующий элемент сварочной головки устройства перестраиваться в процессе осуществления сварки не может. Кроме того, использование известного устройства с таким фиксирующим механиз- .

84822!

20 мом для сварки сварочной . олонкой внутреннего спирального рабочего шва мерной заготовки (10-12 м), которая в процессе. сварки осуществяет винтово— вое перемещение, не представляется возможным, так как трубная заготовка может менять свою овальность по длине в пределах 27. от диаметра. Так, например, овальность двухслойной сииралешовной трубной заготовки для трубы диа — !О метром 1220-.1620 меняется по длине (10-12 м) н пределах 24-32 мм. Для получения качественного внутреннего рабочего спирального шва- необходимо устройство, позволяющее в процессе наложения рабочего шва удерживать первоначальное положение сварочной головки относительно горизонтальной и вертикальной плоскости в любом из сечений ио длине снариваемой трубы.

Цель изобретения — повышение точности расположения электродов сварочной головки по отношению к линии стыка спирального шва при производстве длинномерных труб большого диаметра. 25

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сварки труб большого диаметра, содержащем установленную «а штанге сварочную головку с опорными ро, иками и фиксирующим меха- З0 низмом и транспортирующий механизм, фиксирующий механизм выполнен в виде симметрично расположенных в горизонтальной плоскости и связанных между собой зубчатой передачей двух пар . З5 рычагов с шарнирными тягами, связывающими рычаги в каждои паре, и при— вода поворота рычагов, кинематически связанного с одной из пар рычагов.

На фиг, 1 изображено усчройство для 40 сварки труб большого диаметра, общий вид, на фиг. 2 — узел на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, вид в плане; на фиг. 4 вид А на фиг. 2.

Устройство для сварки труб большого диаметра содержит опорную раму 1, на которой закреплен один конец штанги 2, несущей на другом своем конце сварочную головку 3 с опорными ролика50 ми 4 и бункером 5 для приема и подачи флюса к месту сварки, и транспортирующий механизм 6.

Сварочная головка 3. связана со штангой 2 посредством четырехзвенника

7, имеет привод подъема 8 и снабжена фиксирующим механизмом 9. Фиксирующий механизм 9 выполнен в виде симметрично расположенных в горизонталь4 ной плоскости двух пар 10» 11 рычагов, Рычаги в каждой парс соединены шарнирными тягами 12 и 13. Одна из тяг, например тяга 12, связана с при— водом 14 поворота рычагов 10 и 11, а пары рычагов 10 и 11 связаны между собой зубчатой передачей 15. При этом опорные ролики 4 расположены в вертикальной плоскости.

Транспортирующий механизм 6 содержит рольгапг !6 и поворотно-лов дающие ролики 17.

Устройство работает следующим образом.

Труба 18 по транспортному рольгангу 16 подается до упора 19 и опуска— ется на поворотно-подающие ролики 17.

При этом штанга .2 вместе со сварочной головкой 3 входит внутрь трубы 18, а сама сварочная головка 3 приводом подъема 8 удерживается в поднятом положении, т.е, электроды сварочной головки 3 и опорные ролики 4 не ка- саются внутренней поверхности трубы

18. Поворотом трубы !8 на поворотноподающих роликах 17 выставляют сварочный шов относительно электродов, после чего сварочная головка 3 приводом

8 опускается, доводя опорные ролики .

4 до контакта с поверхностью трубь:

18, чем обеспечивается постоянный вылет электрода.

После этого с включением привода

14 включается фиксирующий механизм

9, при этом пары рычагов 10 и Il .разводятся, центрируя сварочную головку

3 относительно оси трубы 18 в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Включением поворотно-подающих роликов 17 производят подачу трубы 18 с одновременным вращением ее, т.е. труба 18 получает винтовое перемещение в обратную сторону, и производят сварку рабочего шва.

С изменением овальности трубы 18 в процессе сварки рычаги 10 u ll под действием привода 14, например пневмоцилиндра, который работает как пружина, постоянно поджимающихся к внутренней стенке трубы 18, обеспечивая при этом расположение сварочной головки 3 строго в вертикальной плоскости.

B горизонтальной плоскости строгое расположение сварочной головки 3 обеспечивается равенством плеч рычагов

10 и I1, которое не позволяет сварочной головке 3 разворачиваться вокруг оси трубы 18, 5 84822

Предлагаемое устройство для сварки трубы большого диаметра позволяет повысить качество наложения сварного спирального шва на длинномерных трубах большого диаметра, при этом повышает— ся качество самих труб.

Использование предлагаемого устройства для производства газопроводных двухслойных спиральношовных труб позво-10 ляет увеличить выход годных труб на 0,05 X.

Формула изобретения

Устройство для сварки труб большого диаметра, содержащее установленную на штанге сварочную головку с опорными роликами и фиксирующим механизмом и транспортирующий механизм, о т л и- 20 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности расположения электродов сварочной головки по отношению к линии стыка спирального шва при производстве длинномерных труб большого диаметра, фиксирующий механизм сварочной головки выполнен в виде симметрично расположенных в горизонтальной плоскости и связанных между собой зубчатой передачей двух пар рычагов с шарнирными тягами, связывающими рычаги в каждой паре, и привода поворота рычагов, кинематически связанного с одной из пар рычагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 187906, кл. В 21 С 37/08, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 112235, кл. В 23 К 31/06, 1957.