Способ электроэрозионной обработкиматриц вырубных штампов

Способ электроэрозионной обработкиматриц вырубных штампов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реснубпик iii 848228 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 11. 04. 79 (21) 2750087/25-08 (5l)M. Кл.

В 23 P ° I/00 с присоединением заявки Ла

Ркудерстееинмй комитет

СССР (23) П риоритет ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 23 07 ° 81 ° Бюллетень 1те 27

Дата опубликования описания 03.08 ° 81 (5З> УДК Ь21.9..048.4.06 (088.8) Б.А.Эйзнер, Ж,А.Мрочек, Е.В.Хотько и С.Н.Те ехов --.. р ) )

1, )

Физико-технический институт -АН Белорусской ССР ььь=.-э (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЭИОННОЙ ОБРАБОТКИ МАТРИЦ

ВЫРУБНЫХ ШТАМПОВ

Изобретение относится к электроэроь зионной обработке и может быть исполь" зовано при электроэрозионном формообразовании штампов с переменным, по периметру сопряжения пуансона и матрицы, рабочим зазором.

Известен способ электроэрозионной обработки охватывающего элемента сопряжения, например матрицы вырубного штампа, согласно которому, с целью получения сопряжения с линейно изменяющимся по периметру зазором, процесс ведут электродом-инструментом со скошенным торцем, которому сообщают движения подачи и орбитальное с изменяющейся амплитудой.

Данный способ впервые в электротехнологии решает вопрос о формообразовании рабочего сопряжения в штампах, имеющих рабочий зазор, изменяющийся по линейному закону

1 26

Недостатком способа является то, I что с его помощью можно изготавливать рабочие элементы штампов с меняющимся только по линейному закону рабочим зазором. В настоящее время в штамповых.цехах используются штампы для вырубки деталей, закон изменения профиля которых, а следовательно, и закон изменения рабочего зазора, отличен от линейного.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе обработки охватывающего элемента сопряжения, преимущественно матрицы вырубного штампа, процесс ведут плаетинчатым электродом инструментом, периферийную поверхность которого располагают параллельно направлению подачи.

На фиг. изображена схема обработки; на фиг. 2 — вид сверху; на фиг. 3 представлен графический способ построения профиля копира для изменения аьптлитуды в зависимости от профиля вырубаемой детали.

8482

В деталь 1 внедряют электрод 2, закрепленный на держателе 3. Закон изменения профиля 4 вырубаемой детали можно представить в виде 1 =f(1), где

1 расстояние от точки, соответствую щей началу обработки до точки,соответствующей определяемой высоте.. Начальная амплитуда орбигального движения определяется из выражения. А =2 -2 где Z -зазор в штампе, соответствую- 10 щий начальной точке обработки;

Z> — межэлектродный зазор.

Закон изменения амплитуды орбиталь.ного движения определяется из выражения 15

А=@1,(1) где 5 — - коэффициент перехода от толщины вырубаемой детали к зазору между пуансоном и матрицей.

Процесс осуществляют следующим образом.

С момента выхода электрода 2 из детали 1 амплитуда начинает изменяться по указанному закону. С этого момента обработка стенок окна матрицы производится по линии а-Ь (фиг.. 1). Ио мере подачи электрода 2 линии обработки а-Ь перемещаются по направлению от

F к М. Каждому положению этих линий соответствует определенный зазор в сопряжении.

Применение способа позволяет об.рабатывать полости, профиль поперечного сечения которых отличается от профиля электрода, причем это отличие может иметь любой закон. В существую— щем способе .при обработке с возрастающей амплитудой обработка ведется не только по линиям а-Ь, но и боковыми стенками, что не позволяет получить необходимые сопряжения.

Практически изменение амплитуды ,1с орбитального движения осуществляется с помощью специальной орбитальной головки и производится по копиру. Необходимый профиль 5 копира определяется (фиг. 3} путем переноса профиля 4 вырубаемой детали на профиль 5 копира с учетом угла анклона у торцев электрода к оси подачи и коэффициента 6...

Для повышения точности формообразования полости желательно толщину электрода (расстояние между плоскос

28 4 тями скоса) выбирать равной 3-4 мм.

Ввиду износа электрода-инструмента возникает необходимость обработки двумя-тремя электродами. Необходимое количество электродов выбирается исходя из конкретных условий (износ, требование к точности и т.д.) .

Пример. Проводится электроэрозионная обработка полости с использованием электродов прямоугольной формы сечением 1Ох30 мм, толщина электрода равняется 4 им. Угол наклона пластины к направлению подачи соста о вляет 60. Профиль кониров описывается ур ав нения ми

М =х g =x

Начальная амплитуда равняется

0,1 мм, конечная — 0,9 мм. Полученные полости замеряются с помощью инструментального микроскопа. Замеры показывают полное совпадение теоретических и экспериментальных результатов.

В настоящее время штампы, имеющие переменный рабочий зазор, обрабатываются вручную (за исключением штампов, которые можно обрабатывать по способу, выбранному в качестве известного).

Применение предлагаемого спосо . позволяет полностью исключить ручную обработку и сократить время обработки в 9-10 раз (с 30-35 до 3-4 нормо-часов).

Формула изобретения

Способ электроэрозионной обработки матриц вырубных штампов электродоминструментом со скошенным нижним тор цем, которому в процессе обработки сообщают движения подачи и орбитальное с изменяющейся амплитудой, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, процесс ведут пластинчатым электродом-инструментом, периферийную поверхность которого располагают параллельно направлению подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР по заявке N - 2590282/25-08, кл. В 23 Р !/00, 1978.

848228

Составитель М.Климовская

Техред А. Ач

Редактор А.Шандор

Корректор Н, Швыдкая

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Заказ 5969/14 Тираж 1148

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5