Устройство для установки упорных колец

Устройство для установки упорных колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i> 848246

Еь

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1Ы079 (21) 2829175/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 2307.81. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 230781 (51)M. Кл.3

В 23 Р 19/02

В 23 Р 19/08

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 821.757 (088. 8) Н.A.Ãóçãàí, В.М.Попа, И.Г.Ботеэ и В.К.Мовил

1, r

I."."à ., „

Кишиневский политехнический институт им. С Лазо 1-., ., -:.;,-, .й (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ УПОРНЫХ КОЛЕЦ

Изобретение относится к машиностроению, а точнее к созданию сборочного оборудования, и может быть использовано, например, в устройствах для установки упорных колец в канавках базовых деталей.

Известно устройство для установки колец, содержащее корпус, механизм направления колец и средства для по-. дачи колец и базовых деталей j1j

Недостатки известного устройства заключается в том, что такое устройство не может быть использовано для установки упорных колец и имеет малую производительность. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение .производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что механизм направления колец выполнен в виде силового цилиндра с противоположно расположенными в нем штоками приводных траверс и подпружиненных в радиальном направлении эажимных элементов, причем последние расположены равномерно по окружности и имеют у каждого конца ступенчатые цилиндрнческие участки на внутренней и последовательно расположенные цилиндрический и конический участки на наружной поверхностях, а траверсы имеют внутреннюю коническую поверхность, сопрягаемую с конической поверхностью,зажимных элементов, на которых они установлены с воэможностью перемещения.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — вид A на фиг. 1; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 1.

Устройство состоит из составного корпуса 1, механизма направления колец, содержащего силовой цилиндр 2

15 с противоположно расположенными штоками 3 и 4, зажимные элементы 5 и траверсы 6 и 7, связанные между собой при помощи размещенных в силовых цилиндрах 8 поршней 9 и 10.

20 Силовые цилиндры 2 и 8 установлены.в вертикальных стойках корпуса 1, причем цилиндр 2 — в центре, а цилиндр,8 — равномерно по окружности. вокруг цилиндра 2.

Штоки 3 и 4 образуют с цилиндром

2 полости 11 и 12, а поршни 9 и 10с цилиндром 8 полости 13 и 14.

Зажимные элементы 5 своими направлякщими 15 установлены равномерно

30 по окружности с возможностью радиаль848246 ного перемещения в отверстиях корпуса 1 и подпружинены к последнему пружинами 16.

Концы каждого зажимного элемента

5 выполнены ступенчатыми с цилиндрическими у .астками на внутренней поверхности и с последовательно расположенными цилиндрическим и коничес. ким участками на наружной поверхности.

Траверсы 6 и 7 имеют внутренние конические поверхности, сопрягаемые с коническими поверхностями зажимных элементов 5.

Устройство снабжено средствами для подачи на позиции сборки упорных колец 17 и базовых деталей 18, расположенных с обоих концов зажимных элементов 5.

Средство для подачи упорных колец

17 имеет лоток 19 и приводную планку — ориентатор 20 со скосом, а средство для подачи базовых деталей 18 содержит призму 21 со щитом 22 и пружиной 23, лоток 24 и приводной центрирующий шток 25.

Устройство работает следукщим образом.

Соответственно по лоткам 24 и 19 на позиции сборки подается базовая деталь 18 и упорное кольцо 17. IIocледнее расположено в планках — ориентаторах 20. Зажимные элементы 5 под действием пружин 16 разомкнуты.

Упорное кольцо 17 по скосу в планкеориентаторе 20 попадает нижним концом в выемке, образуемой на внутренних поверхностях зажимных элементов 5. При перемещении планокориентаторов 20 вверх под действием их торцовой поверхности упорные кольца 17 занимают вертикальное положение в выемках зажимных элементов 5.

В полости 13 гидроцилиндра 8 подается жидкость и поршни 9 и 10 перемещаются навстречу друг другу.

Траверсы 6 и 7, которые связаны с поршнями 9 и 10, также перемещаются навстречу и своими коническими поверхностями радиально перемещают зажимные элементы 5. После полного зажатия колец 17 наружный диаметр концов зажимных элементов 5 становится меньшим, чем диаметр базовой детали 18.

Планки — ориентаторы 20 полностью выводятся из рабочей зоны, а в отверстиях базовых деталей 18 вводятся центрирующие штоки 25, которые перемещают базовые детали в направлении зажимных элементов 5.

Последние входят в отверстиях базовых деталей 18 до упора.

В этом положении торец зажимных элементов 5 расположен на уровне канавки базовой детали 18.

Подается жидкость в полости 12 силового цилиндра 2 и штоки 3 и 4 сбрасывают упорные кольца 17 в канавки.

Затем жидкость подается в полос15 тях 11, штоки 3 и 4 зажимают исходное положение, а центрирующие штоки 25 перемещаются в обратном направлении.

При этом базовые детали 18 под действием пружины 23 щитами 22 отводятся що из рабочей зоны, после чего по лоткам отправляются на следующие позиции.

Формула изобретения

Устройство для установки упорных колец, содержащее корпус, механизм направления колец и средства для подачи колец и базовых деталей, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с це30 лью расширения технологических возможностей и увеличения производительности, механизм направления колец выполнен в виде силового цилиндра с противоположно расположенными в

35 нем штоками приводных траверс и подпружиненных в радиальном направлении зажимных элементов, причем последние расположены равномерно по окружности и имеют у каждого конца ступенчатые цилиндрические участки на внутренней и последовательно расположенные цилиндрический и конический участки на наружной поверхностях, а траверсы имеют внутреннюю коническую поверхность, сопрягаемую с конической поверхностью .зажимных элементов, на которых они установлены с возможностью перемещения.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9440231 кл. В 23 Р 19/02, 1972.

848246

Фиа4

Составитель A.Àëåêñååâ

Техред Н.Бабукра КорректорЛ.Иван

Редактор A.Øàíäoð

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5970/15 Тираж 1148, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5