Устройство для отделения деталейот стружки

Устройство для отделения деталейот стружки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 240679 (21) 2785119/25-08 (51)М.

В 23 Q 11/02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 230781 Бюллетень Но 27

Дата опубликования описания 23.07.81 (53) УДК 6 2 1 . 94 1-229.08(088.8) (72) Автор изобретения

Л.A. Каргаев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

OT СТРУЖКИ

Изобретение относится к машино1строению и может быть использовано для отделения деталей от стружки при работе на токарных автоматах.

Известно устройство. в котором для отделения деталей от стружки использован усеченный конус, надвигаемый меньшим сечением на отрезаемую деталь. Деталь после отрезки перемещается по лотку и падает в люк наклонной тары, перекрываемый эластичным лотком (1) .

Основным недостатком указанного устройства является то, что оно стационарно закреплено на неподвижной 15 части станка и поэтому положение тары с люком определяется положением свисающего конца эластичного лотка, а это значит, что устройство и тара находятся практически близко от зоны 20 резания. Учитывая то, что эластичный элемент сопрягается с зазорами с люком тары, в пропессе отрезки детали смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) вместе с мелкой стружкой стекает в, 25 большом количестве по наружной поверхности усеченного конуса и эластичного лотка, и попадает в люк тары. Снаружи тара загрязнена СО". < и стружкой, что ухудшает обслуживание станка. Ста-30 ционарное расположение устройства с тарой вблизи зоны резания ухудшает условия для подналадки станка и для смены тары с деталями.

Цель изобретения — улучшение обслуживания станка.

Поставленная цель достигается тем, что устройство закреплено на продольном суппорте станка, а выходной конец лотка снабжен приемником, в котором размещен введенный в устройство выталкиватель, предназначенный для взаимодействия с обработанной деталью.

Выталкиватель выполнен в виде подпружиненного стакана, предназначенного для взаимодействия с неподвижным упором, установленным на неподвижной части станка.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 вид A на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант исполнения приемника с выталкивателем, выполненным в виде стержня, закрепленного консольно на кронштейне," на Аиг. 4 — то же, с опорой и выталкивателем с малым сечением стержня, связанным с кронштейном и снабженным передним направляющим стержнем.

На фиг. 1 показано положение I устройства в процессе отрезки детали и

848275 поверхность паза 12 неподвижного упора 13, установленного на неподвижной части станка. На лотке 3 и приемнике 7 выполнены окна 14 и 15 для про20 хо>хдения длинных деталей в приемник 7

Лоток 3 и приемник 7 связаны между собой дополнительно экраном 16, являющимся одновременно ребром жесткости. Лоток 3 выполнен в виде трубы

25 и связан с усеченным конусом 1 посредством ко>хуха 17. Это исключает попадание брызг СО>< и мелкой стружки в полость, в которой перемещается отрезанная деталь 2. Тара 18 установ- З0 лена наклонно рядом с неподвижным упором. 13.

Выталкиватель 8 выполнен в виде стер>хня с шибером 19, закрепленного на неподви><ном кронштейне 20, При этом на фиг. 4 выталкиватель

8 имеет уменьшенное сечение стержня и связан шарнирно с кронштейном 20.

Выталкиватель 8 снабжен дополнительно передним направляющим стержнем 21, а приемник 7 имеет опору 22 с отверстием 23 под направляющий стер><ень 21.

Устройство работает следующим образом. 45

При движении продольного суппорта

5 в сторону отрезаемой детали (положение )) усеченный конус охватывает деталь (не показано), а выталкиватель 8 занимает крайнее левое положе- 50 ние относительно приемника 7. Витки пру>хины 10 ск<аты между собой. При этом устройство оказывается удаленным от тары 18 и от неподвижного упора 13. В процессе отрезки часть

СО:< ео стружкой стекает по наружной пове) хности устройства в поддон станка, минуя внутреннюю полость устройства. Экран 16 надежно закрывает окна 14 и 15 от СО>< и стру><ки. После отрезки детали и отхода продольного суппорта устройства упирается штифтом 9 в упор 13 и выталкиватель 8 останавливается в зоне сбрасывания детали в тару 18. В это >хе время деталь

2 дви>хется по лотку 3 и попадает че- Я положение II. устройства в наиболее удаленном от эоны обработки положении, а также ход L продольного суппорта станка.

Устройство содер>хит сменный усеченный конус 1, надвигаемый на обрабатываемую деталь 2, и лоток 3, связанный с кронштейном 4 продольного суппорта 5 с помощью регулируемой тяги 6. На выходном конце лотка 3 за,креплен в горизонтальном положении приемник 7, выполненный в виде трубы.

Внутри приемника располо>хен выталкиватель 8 в виде подпру>хиненного стакана с радиально закрепленным штифтом 9. Выталкиватель 8 связан с приемником 7 в продольном направлении 15 пружиной растяжения 10. t .)тифт 9 проходит через шток 11 и выступает за рез окна 14 и 15 в приемник 7, располагаясь перед торцовой поверхностью выталкивателя 8. TIpH дальнейшем движении суппорта с устройством в положении )) приемник 7 продолжает движение, а деталь 2, упираясь в остановившийся выталкиватель 8, теряет опору и падает в тару 18. Пру>хина 10 нахоцится в максимально растянутом состоя,нии. Так осуществляется процесс переноса летали из положения 1 в положение ) и сброс ее в тару 18 на значительном удалении от эоны обработки, При возвращении суппорта с устройсТВоМ в поло>кение ) приемник 7 приближается к упору 13, пру;кина 10 сжимается и выталкиватель 8 снова занимает крайнее левое поло><ение в прием— ник 7, освобождая место для очередной падающей детали.

При выполнении выталкивателя 8 в виде стер>хня, закрепленного на кронштейне 20 (согласно фиг. 3 и фиг. 4), процесс переноса и сбрасывания детали 2 аналогичен выше описанному процессу.

Разница заключается в том, что выталкиватель с шибером 19 все время остается неподвижныи, и настраивается так, чтобы шибер 19 занимал положение, соответствующее положению неподвижного упора 13. Такое исполне— ние не ограничивает ход продольного суппорта с устройством до самого кронштейна 20, так как шибер 19 может выходить из приемника сколько угодно при перемещении устройства в сторону поло>кениг< )1.

При работе устройства с толкателем 8 согласно фиг. 4 и большом отходе продольного суппорта в положение

)1 перед выходом шибера 19 из приемника 7 передний направляющий стержень

21 входит в отверстие 23 опоры 22 приемника 7 и удер>кивает выталкиватель в горизонтальном положении. При движении суппорта 5 с устройствогл обратно (в положение)) приемник 7 беспрепятственно надвигается на шибер 19, и уже после этого приемник 7 сползает отверстием 23 с переднего направляющего стержня 21 выталкивателя 8.

Такое исполнение обеспечивает свободное прохождение шарнирно-соединенного выталкивателя через приемник.

При обработке деталей разных диаметров устройство предус>латривает применение сменных усеченных конусов

1, а наличие окна в лотке 3 позволяет обрабатывать детали различной длины.

При движении детали по лотку 3 деталь начинает падать в приемник 7 заранее за счет окна 14. При выходе в окно 14 на деталь действует, кроме силы тяжести Р, сила инерции движения Р<>><. В результате этого деталь проскакивает вперед и падает в приемник 7 перед выталкивателеьл всей дли848275

20 ной, не застревая в лотке 3 (за счет окна 14).

Таким образом, предлагаемое устройство для отделения деталей от стружки обеспечивает удобство в обслуживании станка и его наладке. Устройство можно легко снять или поставить на продольный суппорт станка,при его наладке или подналадке. Устройство позволяет располагать тару на удалении рт зоны резания и упрощает настройку устройства в виде независимости хода продольного суппорта станка от положения неподвижных упоров или неподвижных выталкивателей.

Устройство обладает большой универсальностью применения при обработ- 15 ке деталей различных по длине и сечению, улучшает культуру производства.

Формула изобретения

1. Устройство для отделения деталей от стру>кки при обработке преимущественно на токарных станках, содержащее заборную часть в виде усеченного конуса и наклонный лоток, Ь т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения обслуживания станка, устройство закреплено на продольном суппорте станка, а выходной конец лотка снабжен приемником, в котором размещен введенный в устройство выталкиватель, предназначенный для взаимодействия с обработанной деталью.

2. Устройство по п. 1, о т л ч а ю щ е е с я тем, что выталкиватель выполнен в виде подпружиненного стакана, предназначенного для взаимодействия с неподвижным упором, установленным на неподвижной части станка.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 253536, кл. В 23 В 15/00, 1967.

17

Составитель В. Брискина

Редактор A. Шандор Техред A.A÷ Корректор О. Билак

Эаказ 5973/17 Тираж 770 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал,ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4