Конвейер-распределитель дляизделий цилиндрической формы

Конвейер-распределитель дляизделий цилиндрической формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцмвпмстмческмх

Рес ублмк

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 040478 (21) 2606093/25-08 (51)M

3 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

В 23 Q 41/02

В 65 G 47/46

Государственный комнтет

СССР по делан нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 230781. Бюллетень hK 27

Дата опубликования описания 230781 (53) УДК 62-229. 7 (088.8) (72) Авторы изобретения

В,Ф.Кадацкий и М. B.Ëàíäî

".," 3 ЕЧТЮ3 - ъ Р1ВО(А" . (71) Заявитель (54) КОНВЕЙЕР-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ

ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРЯн

Изобретение относится к транспортирующим устройствам и может быть использовано для перемещения изделий цилиндрической формы, например колец, в автоматических или поточных линиях.

Известен конвейер-распределитель для изделий цилиндрической формы, преимущественно колец, содержащий последовательно расположенные гравитационные лотки, соединенные между собой вертикальными лотками, привод, конвейера, выполненный в виде продольно расположенной штанги, механизмы подъема изделий по вертикальным лоткам в виде двуплечего рычага, одно плечо которога установлено с возможностью взаимодействия с упомянутой штангой, а другое снабжено захватами под изделие и щупом наличия иэделий в последующем гравитационном лотке, и отводящие лотки 111..

Однако сложность конструкции такого конвейера понижает надежность его работы.

Цель изобретения — повышение надежности работы и упрощение конструкции.

С целью повышения надежности работы конвейера и упрощения его конструкции в дне каждого гравитационного лотка в месте соединения их с вертикальным лотком выполнено отверстие для прохода иэделий,и под ним установлен отводящий лоток, щуп выполнен Г-образным, причем штанга снабжена подпружиненными толкателями, каждый иэ которых взаимодействует с плечом,двуплечего рычага, а длина отводящего лотка кратна диаметру транспортируемого изделия.

На фиг.1 схематически изображен конвейер-распределитель для изделий цилиндрической формы совместно со

15 станками автоматической линии, на фиг.2 - общий вид секции конвейерараспределителя; на фиг.3 — сечение

А-A на фиг.2; на фиг.4 .— сечение

Б-Б на,фиг.2.

20 Конвейер состоит из вертикальных лотков 1, расположенных с определенным шагом и соединенных между собой гравитационными лотками 2, что составляет один канал транспортирования. Таких каналов может быть один и более, преимущественно два, так как конвейер-распределитель обычно обслуживает автоматическую линию, состоящую из двух рядов стан30 ков и обрабатывающую один тип дета848288 ли. При обработке нескольких типов деталей количество каналов соответственно увеличивается.

Вертикальные лотки 1 снабжены подъемными механизмами 3, соединенными со штангой 4, расположенной вдоль конвейера и связанной с приводом 5. Каждый вертикальный лоток 1, а также последний гравитационный лоток 2 в нижней части имеют сквозные каналы 6, соединенные непосредственно со скатными лотками 7 для подачи колец 8 к станкам 9. Для загрузки колец в конвейер-распределитель вначале установлен загрузочный подъемник 10. Загрузочное устройство может быть любым другим.

Каждый вертикальный лоток 1 снабжен подъемным механизмом, содержащим установленный на оси 11 двуплечий рычаг 12, на котором шарнирно установлен щуп 13, входящий внутрь гравитационного лотка 2. Нижний конец рычага 12 контактирует с подпружиненным толкателем 14, а на другом конце рычага в окне на оси 15 установлен захват 16, входящий через щель в вертикальный лоток 1 и внутрь отверстия поднимаемого кольца 8 и удерживается в этом положении пружиной 17.

На штанге 4 закреплена траверса

18, на которой закреплен через пружину 9 толкатель 14, имеющий на конце регулировочный упор 20,упирающийся в нижнее плечо рычага 12.

Конвейер-распределитель работает следующим образом. Транспортируемые кольца 8 поднимаются загрузочным подъемником 10 вверх к первому гравитационному лотку 2, скатываются по нему к первому вертикальному лотку

1 и через его нижний сквозной канал 6 заполняют скатной лоток 7, а затем — нижнюю часть первого вертикального лотка 1 и часть гравитационного лотка 2. Для этого количество подаваемых на линию колец должно быть больше потребляемых станками 9.

Во время работы конвейера-распределителя штанга 4 от привода 5 получает возвратно-поступательное движение и при своем движении влево через траверсу 18, пружину 19, толкатель 14 и регулировочный упор 20 поворачивает рычаг 12 по часовой стрелке, поднимая левый его конец с за®ватом вверх. Если при этом рычаг 12 задерживает свое движение, пружина 19 сжимается, предотвращая поломки механизмов. При этом движении захват 16 поднимает за внутреннюю поверхность кольцо 8 из нижней части вертикального лотка 1 вверх. Чтобы это произошло, необходимо, чтобы очередное кольцо 8 остановилось в зоне действия захва та 16, при этом длина лотка 7 должна быть кратна диаметру колец.

Находящиеся в гравитационном лотке 2 кольца скатываются вниз-вперед под действием собственного веса, очередное кольцо занимает место поднятого и служит опорой последнему при движении рычага 12 вниз против часовой стрелки, когда штанга 4 движется вправо. При этом движении захват 16 скользит своим скосом по торцу кольца 8, утапливается и вновь входит в отверстие очередного кольца под действием пружины 17. При последующих движениях рычага 12 вертикальный лоток 1 заполняется кольцами, а затем верхние кольца из первэго лотка 1 скатываются по последующему гравитационному лотку 2 ко второму вертикальному лотку 1 под действием своего веса, через его нижний сквозной канал скатываются по второму скатному лотку 7 и заполняют его. Если при этом первый станок 9 работает, часть колец, поступающих в первый гравитационный лоток 2 конвейера-распределителя, через нижний сквозной канал первого вертикального лотка 1 пополняет первый лоток 7, а часть — транспортируется описанным способом по конвейеру, заполняя последовательно все лотки 7.

Когда они заполняются (а подача колец на линию продолжается), начинает заполняться последний гравитационный лоток 2 конвейера. Если он заполнится, очередное кольцо, поднятое в вертикальном лотке 1, скатится по гравитационному лотку 2 и остановится против щупа 13,и при обратном его движении вниз щуп упрется в это кольцо и остановит рычаг 12 у его

40 верхнего положения. Подача колец в гравитационный лоток 2 прекращается.

Так как между рычагом 12 и штангой

4 при ее движении вправо связи нет, то штанга вместе с упорами 20 свободно движется вправо. При этом рычаг

12 находится у верхнего положения и захват 16 не мешает прокатываться кольцам 8 через нижний сквозной канал 6 вертикального лотка 1 для пощ полнения лотка 7. Штанга 4, совершая возвратно-поступательные движения, .своим упором 20 периодически приподнимает рычаг 12 и щуп 13, отпуская прижатое кольцо для того, чтобы оно могло прокатиться по лотку 2. Если это произойдет, то возобновится движение рычага 12 и подача колец в лоток 2. Таким образом заполняются все гравитационные лотки 2, при этом вся лоткавая система конвейера-распреде60 лителя будет всегда заполнена кольцами (при условии постоянной подачи их в конвейер-распределитель) и в то же время не будет переполнения, заклинивания и поломок механизЯ мов.

848288

При одновременной работе многих станков автоматической линии кольца периодически забираются из скатных лотков 7 станками 9,и при очередном движении подъемных механизмов 3 вверх происходит пополнение гравитационных лотков 2, и одновременно через нижние сквозные каналы 6 кольца 8 пополняют скатные лотки 7. Такое автоматическое распределение колец по лоткам происходит, несмотря на отсутствие командных и прочих электрических устройств.

Формула изобретения

Конвейер-распределитель для изделий цилиндрической формы, преимущественно колец, содержащий последовательно расположенные гравитационные лотки, соединенные между собой вертикальными лотками, привод конвейера, выполненный в виде продольно расположенной шта,нги, механизмы подьема изделий по вертикальным лоткам в виде двуплечего рычага, одно плечо которого установлено с возможностью взаимодействия с упомянутой штан гой, а другое снабжено захватами для изделия и щупом наличия изделий в последующем гравитационном лотке, и отводящие лотки, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения надежности работы конвейера и упрощения его конструкции,.в дне каждого гравитационного лотка в месте соединения их с вертикальным лотком выполнено отверстие для прохода изделия и под ним присоединен отводящий лоток, щуп выполнен Г-образным, причем штанга снабжена подпружиненными толкателями, каждый из которых взаимодействует с плечом двуплечего рычага, а длина отводящего лотка кратна диаметру транспортируемого изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2013967/25-11, кл. В 65 G 47/46, 1974.

848288

Фuz.3

17 Л 14 . И r8 4

Фиг.4

Составитель 3.Комарова

Редактор 1 .Зубкова Техред р,.Бабинец Корректор О.Билак

Заказ 5973/17 Тираж 770 Подписное

BHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4