Устройство для бесцентровойобработки

Устройство для бесцентровойобработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Рес ублик

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 011079 (21) 2823441/25-08 (51) М с присоединением заявки Но (23) Приоритет

В 24 В 5/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 230781 Бюллетень М 27

Дата опубликования описания 233)781 (53) УДК 621. 923..5(088.8) (72) Авторы изобретения

Н.Т. Лукин, В.И. Лысенко и А.М. Липатов с (.

Центральный научно-исследовательский и кс нструнторский институт топливной аппаратуры автотракто1Вных и стационарных двигателей (7 1 ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСЦЕНТРОВОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для доводки высокоточных цилиндрических поверхностей деталей топ- 5 ливной аппаратуры дизельных двигателей.

Известно устройство для бесцентровой оболочки, содержащее смонтированные на станине доводочные валки,установленные под углом друг к- другу и нож (1J.

Однако это устройство обеспечивает возможность обработки только гладких деталей методом напроход.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей известного устройства, а именно обеспечение возможности обработки деталей, имеющих буртик, поперечный размер которого больше, чем диаметр обрабатываемой поверхности. К таким деталям относятся, например плунжер топливных насосов дизельных автотракторных двигателей.

Указанная цель достигается за счет того, что устройство снабжено механизмом периодического подъема ножа и быстрого перемещения вдоль оси обрабатываемой детали на определенную величину.

Механизм выполнен в виде Г-оьраэ-, ного рычага, свободно смонтированного на оси, одно плечо которого периодически взаимодеиствует с ножом, а второе — обрабатываемой деталью. Рычаг постоянно взаимосвязан с копиром привода.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — привод подъема и опускания ножа.

Устройство содержит доводочные валки 1, приводимые во вращение от клиноременной передачи 2. Обрабатываемая деталь 3 с выступающим буртиком

4 прижимается к наружной поверхности доводочных валков с помощью подпружиненного плоского ножа 5, установленного в жестких направляющих 6 °

Посредством тяги 7 нож свободно соединен с горизонтальным плечом 8

Г-образного рычага 9. Рычаг смонтирован на оси 10 и кронштейне 11, который установлен на станине станка.

В нижней части вертикального плеча 12 рычага установлен толкатель 13.

Рычаг 9 постоянно взаимосвязан с копиром 14 привода посредством тяги 15, пружин 16 и 17 и рычага 18.

Процесс обработки осуществляется следующим образом.

848294

° 4.

Обрабатываемая заготовка 3 устанавливается на вращающиеся валки 1 в крайнее правое положение (как покаФ зано на чертеже }, при этом подвижной нож 5 находится в приподнятом положении. Затем нож 5 опускается, происходит обработка — обрабатываемая заготовка 3 вращается, перемещается вдоль оси за счет наличия угла между валками 1.

Обрабатываемая заготовка перемеща- о ется юдоль оси в процессе обработки пока торец буртика 4 не дойдет

1,0... 3,0 мм до торцов доводочных валков 1.

В это время Г-образный рычаг 9, взаимодействуя с копиром 14, резко .повернется вокруг оси 10 против часовой стрелки. Горизонтальное плечо 8, взаимодействуя с тягой 7, преодолевая усилие пружины 19, поднимет нож 5 от обрабатываемой поверхности заготовки 20

3. Вертикальное плечо 12 с помощью толкателя 13 резко передвигает обрабатываемую заготовку вдоль оси в исходное положение. Затем Г-образный рычаг 9, взаимодействуя с копиром 14, 25 и за счет пружин 16 и 17 поворачивается по часовой стрелке. При этом толкатель 13 уходит влево, а поджимной нож 5, опускаясь, контактирует с обрабатываемой деталью 3, прижимает ее к поверхностям доводочных валков 1. Процесс повторяется до тех пор, пока полностью не обработана деталь.

Длина рабочей поверхности доводочных валков 1 и поджимного ножа 5 примерно равна длине обрабатываемой поверхности заготовки. При выборе длины рабочей поверхности валков и ножа необходимо, чтобы имело место наличие перебегов концов обрабатываемой поверхности заготовки за пределы рабочей поверхности валков в ту и другую сторону. Соблюдение этого условия обеспечивает равномерный износ поверхности валков и ножа по всей длине.

Формула изобретения

Устройство для бесцентровой обработки, содержащее смонтированные на станине доводочные валки, установлен-. ные под углом друг к другу, и нож, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено механизмом периодического подъема ножа и перемещения заготовки вдоль оси, выполненным в виде связанного с приводом поворота и свободно расположенного на закрепленной в станине оси Г-образного рычага, одно плечо которого установлено с возможностью взаимодействия с ножом, а другое, несущее толкатель, предназначено для контакта с торцом заготовки.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 282081, кл. В 24 В 5/22, 1967.