Устройство для суперфинишированияжелобчатых поверхностей колец шари-коподшипников

Устройство для суперфинишированияжелобчатых поверхностей колец шари-коподшипников

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 848304 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28097,9 (21) 2822721/25-08 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано230781. Бюллетень М 27

Дата опубликования описания 230781 (51)М. Кл.

В 24 В 19/06

//В 24 В 35/00

Государственный комитет

СССР

fl0 делам изобретений и открытии (53) УДК 621 923 .5(088.8) (72) Авторы изобретению

E.Ì. Боков и В.П. Тренкунов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ

ЖЕЛОБЧАТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОЛЕЦ

ШАРИКОПОДШИПНИКОВ

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно для обработки тороидальных поверхностей шарикоподшипников.

Известны устройства для суперфиниширования желобчатых поверхностей колец шарнкоподшипников включающие привод, состоящий иэ шарнирно-подпру. жиненного рычага с закрепленными на его конце абразивным инструментом, совершающим колебательное. движение в плоскости, проходящей через центр кривизны дорожки качения (1).

Недостатком этих устройств является их низкая точность суперфиниширования.

Цель изобретения — повыаение точности суперфиниширования.

Поставленная цель достигается тем, что шарнирно-подпружиненный рычаг 20 снабжен планкой, установленной с возможностью поворота вокруг своей оси и. взаимодействия с инструментом, выполненным в виде пакета, состоящего из двух одинаковых абразивных брусков с переменным сечением в направлении оси обрабатываемого кольца, закрепленных в рычаге с возможностью относительного перемещения в плоскости, перпендикулярной этой оси. Кроме то- 30 го, бруски выполнены в виде трехгран-. ной призмы или четырехгранной призмы с сечением равнобокой трапеции илй четырехгранной призмы с сечением криволинейной.трапеции.

На фиг. 1 иэображЕна схема устройства; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг.1 ца фиг. 3 — формы рабочей поверхности инструмента.

На шпинделе бабки изделия 1 закреплена обрабатываемая деталь 2, на-. пример внутреннее кольцо шарикоподшипника. В корпусе шарнирно-подпружиненного рычага 3 размещен инструмент, выполненный в виде пакета, состоящего из двух одинаковых абразивных брусков 4, имеющих форму трехгранной призмы, или четырехгранной призмы с сечением равнобокой трапеции или четырехгранной призмы с сечением криво.— линейной трапеции,с вогнутыми боковыми сторонами (фиг. 2) с воэможностью их относительного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси 1-1 обрабатываемого кольца, расположенных по тороидальной поверхности дорожки качения большими гранями к бортикам обрабатываемого кольца и опирающихся на планку 5, смонтированную в корпусе рычага на подшипниках 6.

848304

Шарнирно-подпружиненный рычаг закреплен на шпинделе привода колебательного движения 7.

Геометрические параметры абразивных брусков подбираются в зависимости от геометрических параметров обрабатываемых: тороидальных поверхностей, 5 а также от их стойкости.

Шпиндель бабки .зделия 1 и с ним . обрабатываемая деталь приводятся во вращение двигателем (не показано), Пакет абразивных брусков под действием усилия P прижимается к детали 2 и приводится в колебательное движение от привода 7 относительно оси шпинделя li-lt, совмещенной с центром кривизны дорожки качения. 15

Относительное перемещение брусков

4, как показано стрелками Б, за счет поворота планки. 5, их принятая форма и расположение относительно обрабатываемой поверхности позволяет компенсировать изменение радиусов кривизны тороидальной поверхности дорожки качения, несовпадение оси качения инструмента и центра кривизны профиля. 25

Тем самым обеспечивается равномерный съем металла по всему профилю дорожки качения, процесс суперфиниширования становится менее чувствительным к наладке.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить точность обработки.

Формула изобретения

1. Устройство для суперфиниширования желобчатых поверхностей колец 35 шарикоподшипников, включающее привод, состоящий из шарнирно-подпружиненного рычага с закрепленным на его конце абразивным инструментом, совершающим колебательное движение в плоскости, проходящей через центр кривизны дорожки качения, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения точности суперфиниширования, шарнирноподпружиненный рычаг снабжен планкой, установленной с воэможностью поворота вокруг своей оси и взаимодействия с инструментом, выполненным в виде пакета, состоящего из двух одинаковых абразивных брусков с переменным сечением в направлении оси обрабатываемого кольца, закрепленных в рычаге с возможностью относительного перемещения в плоскости, перпендикулярной этой оси.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что бруски выполнены в виде трехгранной призмы.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что бруски выполнены в виде четырехгранной призмы с сечением равнобокой трапеции.

4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что бруски выполнены в виде призмы с сечением криволинейной трапеции. !

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.. Авторское свидетельство СССР

9 512904, кл. B 24 В 19/06, 1974.

848304

A-А

-Ф фиг.

Составитель A. Шутов

Редактор A. Шандор Техред A.Ач . Корректор С.,Щомак

Заказ 5975/18 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгорОд, ул. Проектная, 4