Установка для абразивоструйнойобработки деталей

Установка для абразивоструйнойобработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

А.А. Шамов, В.В. Орлов и Л.М. Козлов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАПЕЙ

Изобретение относится к обработке деталей свободным абразивом в наклонных.вращающихся барабанах.

Известны установки для абразивоструйной обработки деталей, содержащее рабочую камеру, внутри которой установлены вращающийся барабан для размещения деталей, подлежащих обработке, механизм его наклона и сопла для подачи абразива на обрабатываемые детали Elf.

Недостаток известного устройства заключается в сложности процесса выгрузки деталей.

Цель изобретения — упрощение про15 цесса выгрузки деталей.

Указанная цель достигается тем, что установка снабжена откидным разгрузочным лотком, кинематически связанным с механизмом наклона барабана

20 посредством введенных в устройство рычагов.

На.фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид;

2 на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. !; на фиг. 3 — вид В на фиг. 2.

Установка содержит камеру 1, перфорированный барабан 2, металлопескоструйные сопла 3, пневмосистему

4 подачи абразива, механизм 5 вращения барабана, загрузочное устройство

6 (покаэано условно), механизм 7 наклона барабана, откидной лоток S, Механиэм 9 подъема сопел и электрооборудование 10. Стенки камеры выполнены звукоизолированными, внутренние поверхности их оклеены резиной, переднее окно герметически закрывается дверью с .ll, в верхнем окне, соединенном с вытяжной вентиляцией, смонтирован щелис тый отражатель 12, в нижней части камеры имеется бункер 13 для металлического порошка или дроби, над бункером установлено сито 14.

Барабан 2 перемешивания обрабатываемых изделий сварной конструкции выполнен открытым сверху цилиндрической формы с коническим основанием, 848316 прикреплен к фланцу приводного вала редуктора 15, в рабочем положении устанавливается наклонно к горизонтальной плоскости под углом 40-45 .

Барабан 2 уравновешен прбтивовесом

16.

Металлопескоструйные сопла 3 закреплены на кронштейне 17 механизма

9 подъема сопел под разными углами к зоне обработки изделий, к соплам присоединены рукава пневмосистемы 4 подачи абразива.

Углы установки сопел могут регулироваться так, что струйный поток направляется в зону интенсивного перемешивания (пересыпания) изделий.

Пневмосистема 4 подачи абразива . содержит электромагнитный вентиль 18, рукава 19 для подачи сжатого воздуха и рукава 20 с приемниками 21 для подачи абразива к соплам из бункера

13.

Механизм 5 вращения барабана содержит электродвигатель 22, червячный редуктор . 23, клиноременную 24 и цепную 25 передачи, специальный редуктор

15 с противовесом 16, удерживаемый на опорных подшипниках 26.

В качестве загрузочного устройства

6 могут быть использованы любые грузоподъемные механизмы со специалЬной лотковой тарой.

Механизм 7 наклона барабана, обеспечивающий выгрузку обработанных изделий и установку барабана в рабочее положение, содержит электродвигатель 27, червячный редуктор 28, клиномерную 29 и цепную 30 передачи, винтовую пару 31, закрепленную на опорных подшипниках 32, рычаг 33 поворота с роликом 34, соединенный с полым валом 35 редуктора 15, и конечные выключатели 36. Вилочный упор 37 винтовой пары 31 сверху имеет паз, в который входит ролик 34 рычага

33 поворота, а снизу — выступ, взаимодействующий с конечными выключателями 36, перемещением которых могут регулироваться углы наклона барабана вниз и подъема в верхнее рабочее положение.

Откидной лоток кинематически связан рычажным механизмом 38 с механизмом 7 наклона барабана и может поворачиваться синхронно с ним относительно оси 39. Он обеспечивает переда чу выгружаемых из барабана 2 обработанньгк изделий в тару 40 (показано условно).

Механизм 9 подъема сопел содержит пневмоцилиндр 41, направляющие штанги 42, кронштейн 17, блок 43 направляющих роликов, упор 44 и конечный выключатель 45 для блокировки верхнего положения сопел 3.

Электрооборудование 10 содержит пульт управления с пускорегулирующей аппаратурой, обеспечивающей работу установки в полуавтоматическом режиме. На пульте управления выведены рукоятка 46 переключателя и кнопочный пост с кнопкой 47 "Пуск".

Закрывание двери производится вручную. Для безопасности работы над дверью установлено блокировочное устройство (не показано), которое обеспечивает возможность пуска. установки (включение вентиля 18) только при закрытой двери и ее аварийное отключение при открывании двери.

Установка работает следующим образом.

Перед началом обработки иэделия загружаются в барабан 2, закрывается дверь 11, включается напряжение, рукоятка 46 переключения устанавливается в положение "Авт.", нажимается кнопка 47 "Пуск". При этом проис30 ходит опускание, сопел 3 в нижнее рабочее положение, включается привод 22 вращения барабана, открывается вентиль 18 подачи сжатого воздуха, начинается обработка изделий. В процессе обработки металлопескоструйные сопла 3 обеспечивают интенсивный выброс абразива на обрабатываемые изделия1 подсасывая его из бункера

13 за счет инжекции, Изделия во вращающемся барабане

„.4O 2 совершают сложное движение в зоне наиболее интенсивного действия струйных потоков абразива, создаваемых соплами, что достигается формой, углом наклона и скоростью вращения бараба45 на ° Распыленные продукты очистки удаляются через вытяжную вентиляцию, при этом происходит также регенерация I абразива в щелистом отражателе. В качестве абразива применяется металлиso ческий порошок по ГОСТ 9849-61. По истечении заданного времени обработки вентиль IS закрывается, сопла 3 поднимаются вверх, выключается привод 22, Процесс обработки окончен. После этого

55 открывается дверь ll, включается привод 27 наклона барабана, иэделия высыпаются в тару 40, и барабан возвращается в верхнее рабочее положение.

Формула изобретения

Установка для абразивоструйной об работки деталей, содержащая рабочую камеру, внутри которой установлены вращающийся барабан для размещения деталей, подлежащих обработке, механизм его наклона и сопла для подачи абразива на обрабатываемые детали, 5

Изобретение позволяет упростить процесс выгрузки деталей, 848316 6 отличающаяся тем, что, с целью упрощения процесса выгрузки, деталей, установка снабжена откидным разгрузочным лотком, кинематически связанным с механизмом наклона барабана посредством введенных в устройство рычагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Девкин M.Ì. Очистка деталей металпическим песком. ЦБТИ Ярославского совнархоза, 1961, с. 21, рис. 9.

848316

Составитель И. Карандеева

Редактор В. Жиленко Техвед Н, Ковалева Корректорй.- Сте)Ц

Заказ 5976/19 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Б-35 Раушская наб.д д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4