Конвейерная цепь
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е («848428
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советск ик
Социалистически*
Республик (6t) Дополнительное.к авт. свиа-ву (S1) N. К.н.
В 65 G.,37/38 (22)Заявлено 13.06.79 (2() 2786253/27-03 с присоединением заявки М (23) Приоритет таеударстввнный квинтет
СССР
Опубликовано 23.07.8 . Бюллетень М 27 иа делвш нвабретвник и аткрытнй (53) УДК 621.867.
° I(088.8) Дата опублйкования описания 30.07 ° 81 (72) Авторы изобретения
И.В.Довгоший, Н.M.Ôåäîòîâ, А.С.Пущай и ВЛ.Брынза
Запорожский научно-исследовательский, конструкторскотехнологический институт по машинам для подготовки и внесения в почву минеральных удобрений Иинистерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения
СССР (7! ) Заявитель (54) КОНВЕЙЕРНАЯ ЦЕПЬ!
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в машинах для внесения в почву минеральных удобрений. Известна пластинчатая цепь для работы в среде порошковидных и.химически активных материалов, включающая внутренние и наружные пластины, соединенные между собой валиками. Плоскости пластин параллельны направлению движения (i 7.
Недостатком укаэанных пластинча тых пепей являются наличие малых зазоров в шарнирах, которые коррозия и абразивный материал удобрений делает. неподвижными, резьбовых соединений, которые в удобрениях становятся неразъемнь«ми, и пластмассы в шарнирах,. которая подвержена абразивному износу.
Наиболее близкой к предлагаемой техническим решением является конвейерная цепь, включающая устаио2 вленные на соединительных валиках пластины, каждая из которых имеет фиксирующее и круглое отверстия 2 .
Недостатком цепи является наличие малых зазоров в шарнирах, которые активная коррозия и забивание поровг. ковидными удобрениями делает неподвижными. Щечки пластин параллельны направлению движения и очистка шарниров в процессе работы отсутствует.
Сложная конфигурация соединительных. пластин. с образованием V"îáðàçíîãî изгиба значительно повышает трудоемкость их изготовления, особенно при
15 толщине 5 мм и более.
Цель изобретения — повышение надежности работы в химической ак, гивной среде путем обеспечения самоочистки цепи.
Укаэанная цель достигается
-тем, что каждая пластина установлена под углом к продольной оси цепи с воэможностью перемещения вдоль валиков, при этом диаметр каждого круг848428 лого отверстия превьппает диаметр ва,лика в 1,15-1,2 раза, а отношение расстояния,„ от его центра до ближайшего угла пластины к расстоянию от центра до ближайшего торца опре5 деляется следующей формулой
6 )Д 1 Л
На чертеже . схематически изображена конвейерная цепь.
Конвейерная цепь включает плоские соединительные пластины 1 и валики 2, которые могут выполняться общими для двух соседних цепей и
15 служить скребком 3 конвейерной цепи.
Каждая соединительная пластина содержит два отверстия: круглое 4 и фиксирующее 5. Круглое отверстие 4 имеет диаметр на 15-20% больше, чем диаметр 20 соединительных валиков 2и3, а фиксиру- ющее отверстие 5 выполнено продолговатым в виде замочной скважины и поширине имеет размер меньший, чем ди аметр валиков 2 и 3 для крепления пластин в пазах б.
Соединительные пластины устанавливаются наклонно к направлению движеЭО ния цепи так, что круглые отверстия
4 располагаются впереди по ходу цепи на внутренней части валиков 2, а фиксирующие отверстия 5 — на наружной части соединительных валиков 2
35 в .их пазах 6. Для обеспечения сборки фиксирующие отверстия выполнены продолговатыми в виде замочной скважины с увеличением их ширины ближе к середине пластин до размера диаметра валиков. Угол наклона д. соеди40 нительных пластин к направлению движения зависит от их конструктивной толщины и величины расстояния между соседними валиками. При малой толщине
45 пластин и большом шаге он незначительный и составляет а =1,5-4О, а при большой толщине пластин и небольшом шаге угол составляет 0), =5-10 . Причем пластины 1 выполнены так, что расстояние от центра круглого отвер50 стия 4 до торца пластины К меньше расстояния от центра этого же отверстия до ближайшего угла пластины К и при повороте пластин на валиках они
SS своими углами, упираясь в середину соседних пластин скользят и увеличивают наклон соединительных пластин, т.е, увеличивается угол.
Конвейерная цепь работает слеЩющим образом.
Конвейерная цепь является частью конвейеров разбрасывателей минеральных удобрений, которые располагаются на днище кузова и приводятся в действие звездочками ведущего вала.
Двигаясь по днищу кузова под удобрениями, конвейер выносит их через дозирующее окно и сбрасывает на разбрасывающие диски. На звездочках соединительные пластины поворачиваются в круглых отверстиях и, упираясь углами в соседние пластины, смещаются по валику к центру звездочек.
При этом налипшие в отверстиях образующих шарнирных соединений удобрения разрушаются и освобождают шарнир, в зазоры которого попадают свежие удобрения, которые несколько уплотняются на расстоянии перемещения цепи от ведущего вала до ведомого и наоборот, где процесс повторяет" ся. При сходе пластин со звездочек и расположении их в одну линию силы
) натяжения конвейеров сближают пластины, которые занимают первоначальное положение.
Пластины проворачиваются в круглых отверстиях . и, упираясь углами в соседние пластины, смещаются по валику к центру. Сочетание больших зазоров в шарнирах цепи и боковое перемещение шарниров на валиках обеспечивают надежную самоочистку шарни.ров цепи при работе в химически активной среде минеральных удобрений, при этом более чем в два раза снижается время на обслуживание машин, так как устранять заклинивание шарниров цепи нет необходимости.
В конвейерной цепи диаметр круглых шарнирных отверстий соединительных пластин выполнен большим относительно сопрягаемых диаметров соединительных валиков и составляет
D= (1, 15-1, 2) d, где D — - диаметр круглого отверстия соединительных пластин;
d — - диаметр соединительного валика.
Соединительные пластины выполнены плоскими с двумя отверстиями (шарнирным и фиксирующим) и устанавливаются под наклоном и направлению ,движения цепи так, что шарнирные отверстия располагаются впереди по 5 848428 Ь ходу движения на внутренней части плоская соединительная пластина высоединительных валиков, а продолго полняется за одну операцию штамповватые ф.боксирующие отверстия — на на ки, а при известной — не менее чем ружной части соединительных вали- за две операции. Разница себестоимоков. При этом тангенс угла наклона 5 сти не менее, чем 0,5 коп, на одну соединительных пластин к направлению пластину, а на один. большегрузный движения зависит от их толщины и эа- разбрасыватель извести и гипса (18данного расстояния между соседними 20 т) необходимо 1300 пластин для соединительными валиками (шага цепи) двух конвейеров. Экономия 6,5 руб. и соответственно равен их отноше- щ на одну машину или на планируемую нию программу 97,5 тыс. руб. в год.
1 с =
20 где d, — угол наклона пластин;
S — толщина пластин;
t — шаг конвейерной цепи.
Угол наклона пластины cL изменяется при изгибах на звездочках за счет формы самих пластин, в которых расстояние от шарнирных (круглЫх) отверстий до ближайшего торца пластин меньше в 1,25-1,50 раза, чем расстояние до ближайших ее углов 3,, т.е. 3.„=(1,25-1,5). Пределы размеров 0 и Я„ определены расчетным пу- 25 тем и проверены на опытных образцах кашин.
Такая форма пластин при изгибе звеньев цепи на зведочках способствует изменению угла наклона соедини- Зо тельных пластин к направлению движения (угла d), за счет упора одних пластин в другие на увеличенном пле че в 1,25-1,5 раза. При этом соединительные пластины своими круглыми от-З верстнями одновременно с вращением перемещаются по валикам перпендикулярно направлению движения. Такое перемещение способствует самоочистке шарнирных отверстий и обеспечивает на- Ю дежность работы цепи.
Простота конструкции соединительных пластин в 2 раза снижает трудоемкость их изготовления ° Предлагаемая
Формула изобретения
Конвейерная цепь, включающая установленные на соединительных валиках пластины, каждая иэ которых имеет . фиксирующее и .круглое отверстия, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности рабо ты в химически активной среде путем
Ф обеспечения самоочистки цепи, каждая пластина установлена под углом к продольной оси цепи с возможностью перемещения вдоль валиков, при этом диаметр каждого круглого отверстия превышает диаметр валика в 1 15-1,2 раза, а отношение расстояния 0 от его центра до ближайшего угла пластины к расстоянию В 1 от центра до ближайшего торца определяется следующей формулой
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
У 281969, кл. F 16 G 13/10,.опублик.
1969.
2. Патент США У 3425536, кл. 198-189, опублик. 1969 (прототип).
848428
Составитель ТД1еглакова
Редактор Н.Рогулич Техред Э. Чужик Корректор В.Синицкая
Заказ 5994 24 Тираж 842 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4