Транспортирующее устройство дляподачи деталей корытообразной формы

Транспортирующее устройство дляподачи деталей корытообразной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()848442

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистическик.

Рес у6пик (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 02.07.79 (21) 2794190/27-03 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 23,07.8). Бюллетень № 27 (51)М. Кл.

В 65 G 47/24

Ркударствеиный комитет

СССР до делам изобретений н открытий (53) УДК 621.867 (088.8 ) 1

Дата опубликования описания 25,07.8 1 (72) Авторы изобретения

С. И. Викторов, В. Л. Рослов, В. П. Чудесен и В. К. Шаулин (7I) Заявитель (54) ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ

КОРЫТООБРАЗНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к автомати-. ческим транспортирующим устройствам . для подачи деталей корытообразной формы из пластмасс с малыми размерами в автоматы по переработке массовых из5 делии, а именно на операции их сортировки, контроля, механической обработки, сборки и т.д. и найдет применение преимущественно в отрасли производства источников тока, например для

1О автоматической подачи винипластовых продуктов элементов батарей "Крона

ВЦ" в автомат контроля.

Известно транспортирующее устройство для подачи деталей корытообразной формы, включающее загрузочный и приемный бункеры, транспортеры с разделяющими механизмами, приспособление для рассредоточения деталей и механизм ориентации в виде вращающих- зо ся дисков с проточками, сообщенными с магистралью отсоса воздуха и расположенного под ними вращающегося стола Г1.1.

Однако известное устройство имеет недостаточно высокую прои=-водительность.

Цель изобретения — повышение производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что стол выполнен в виде двух ступеней с переходным участком между ними, при этом верхняя ступень имеет отражатель, выполненный в аиде спирали, нижняя ступень выполнена с коль-. цевыми канавками на ее поверхности, а переходной участок выполнен со скосом, расголоженным над нижней ступенью.

На фиг. 1 изображено автоматическое транспортирующее устройство схема; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Транспортирующее устройство для подачи деталей корытообразной формы вклю тает загрузочный бункер 1, шнека" вый транспортер 2, промежуточные транспортеры 3 и 4, разделяющие механизмы 5,6 и 7, приемный бункер 8 с при3 8484 способлением для рассредоточения деталей выполненным в виде поперечно укрепленных внутри приемного бункера направляющих стержней 9, размещенных в шахматном порядке, наклоНных направляющих 10 ленточного транспортера

11, служащий для продольной ориента/ ции деталей, вращающийся ротор 12 и механизм ориентации в виде вращающегося стола 13, который выполнен

10 из двух ступеней 14 и 15 и переходного участка 16 между ними. При этом верхняя ступень 14 имеет направляющую 17 и отражатель 18, нижняя ступень 14 имеет направляющую !7 и отражатель 18, 15 нижняя ступень 15 выполнена с кольцевыми канавками 19 на ее поверхности, а переходной. участок. 16 имеет скос 20, распогоженный над поверхностью нижней ступени 15.

Механизм ориентации включает также два вращающихся диска 21 и 22, сбрасывающие плужки 23 и 24, приемный лоток 25. Каждый из дисков 21 и 22 выпогнек с кольцевой щелью, соединенной с магистралью отсоса воздуха 26.

Привод движущихся частей осуществляется ст электродвигателей 27.

Транспортирующее устройство для подачи деталей корытообразной формы ра З0 ботает следующим образом.

Детали 28 насыпаются в загрузочный бункер 1 и передаются шнековым транспортером 2 на эластичные лопасти разделяющего механизма 5. При встрече одиночной детали с лопастью разделяющего механизма, она отбрасывается на стенку отражения и гопадает на проме жуточный транспортер З.В случае встречи с лопастью разделяющего механиз- i 4p ма совокупности деталей, она упругим ударом разбивается на отдельные детали, которые, ударившись об отражательную стенку, также попадают на транспортер 3. 45

При падении на подъемные транспортеры 3 и 4 некоторые детали могут снова заклиниваться и по этой причине после каждого транспортера 3 и 4 установлены разделяющие механизмы 6 и 7.

Поднятые на некоторую высоту детали подаются в приемный бункер 8, где, падая, ударяются о стержни 9. При этом они последовательно рассредоточиваются и равномерно распределяются на ss наклонные направляющие 10 ленточного транспортера 11.

На ленте транспортера 11 детали могут располагаться как донышком вниз

42 4 ! правильно ориентированные детали), так н донышком вверх(неправию bHQ ориентированные детали). Не исключено положение деталей сдна в другой или на боку.

В этом случае они сбрасываются ротором

l2 обратно в бункер 1.

Оставшиеся на ленте транспортера 11 продогьно ориентированные детали подаются на верхнюю плоскость транспортера 13 и перемещаются, находясь на его поверхности, между направляющей 17 и отражателем 18, сохраняя продольную ориентацию. Во время движения. детали наталкиваются на выступающуюю часть отражателя 18 и смещаются от центра в сторону переходного участка

16. Детали 28, расположенные дном вниз сксльзят по переходному участку !6 и . перемещаются на нижнюю ступень 15 стола

13 не изменяя своего положения(фиг.3), а детали 28, идущие дном вверх при переходе на нижнюю ступень 15 упираются в кольцевые канавки 19 и переворачиваются (фиг. 4), Таким образом, количество гравильно ориентированных деталей в потоке увеличивается.

Чтобы детали 28 случайно оказавшиеся неправильно ориентированными не попали на последующую технологическую операцию их удаляют из потока и возвращают в бункер с помощью вращающегося диска 21 и сбрасывающего плужка

23. При этом правильно ориентированные детали диском 21 не захватываются и подаются к вращающемуся диску 22, который сникает их с нижней ступени

l5 стола 13 и загружает в приемныи лоток 25 для подачи на последующие технологические операции.

Некондиционные детали диском 22 не захватываются и с помощью плужка 24 сбрасываются с нижней ступени 15 стола

13.

Предлагаемое устройство позволяет увеличить производительность устройства ва ЗОЕ.

Формула изобретения

Транспортирующее устройство для подачи деталей корытообразной формы, включающее загрузочьый и приемный бункеры, транспортеры с разделяющими механизмами, приспособление для рассредоточения деталей и механизм ориентации в виде вращающихся дисков с проS 84844 точками, сообщенными с магистралью отсоса воздуха н pacr.oïoæåííîãî под ними вращающегося стола, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с цельк повыщения производительности устройства, 5 стол выполнен в виде двух ступеней с переходным участком между ними, -при этом верхняя ступень имеет отражатель, выполненный в виде спирали, нижняя

2 4 ступень выполнена с кольцевыми канавками на ее поверхности, а переходный участок выполнен со скосом, расположенный над нижней ступенью, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 1882459, кл.. В 65 8 37/24, 1978 (прототип).

848442

Е- Е пп&риумо

Е- 5 ло5сриуто

Составитель Т. Щеглакова

Редактор Н. Рогулич Техред Л. Пекарь

Корректор Е. Рошко

Подписное

Заказ 5995/27 Тираж 842

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4