Устройство для разбора стопы листовогоматериала

Устройство для разбора стопы листовогоматериала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к лвтовскомю сви етюльств

Союз Советских

Соцнапнстнческих

Республик

<11848455 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-???? (22) ???????????????? 0810,75 (21) 217922??>

В б5 Н 1/30 с присоединением заявки Нов

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 2 3 р 78 1 Бюллетень " 2 7

{53) УДК 621.798 (088. 8) Дата опубликования описания 2 30 781 (72) Автор . изобретения

И.И. Остапюк (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРА СТОПЫ ЛИСТОВОГО

MAT EP HA JlA

Изобретение относится к упаковке продуктов и предназначено для использования в пакетоделательных машинах для подачи стопы листового материала к механизмам их захвата и полистного отделения от стопы.

Известно устройство для подачи листов из стопы с сохранением ее постоянной высоты, состоящее иэ стола с прикрепленными к нему роликами, направляющих роликов, двигателя; редуктора, барабана для канатов и канатов, присоединенных к столу и барабану, а также из чувствительных элементов управления включением и выключением 15 двигателя, приводящего к подъему и останову стола со стопой.

В устройстве после загрузки кассеты листами производится включение двигателя, приводящего к вращению бараба-2О на, наматыванию канатов, поднимающих стол с листами по мере их отбора 1).

Недостатком устройства является периодическое его выключение, т.е. невоэможность обеспечения непрерывной работы.

Известно также устройство для подьема стапеля листов в самонакладе лис-. тообрабатывающей машины, состоящее из .кривошипно-шатунного механизма, 30 храпового механизма, червячной передачи, датчика управления подъемом стола, приводов рабочего и ускоренного подъема стола и привода подъема на стержнях остаточного стапеля листов, что позволяет обеспечить непрерывность работы машины. Стол и набор стержней получают движение от своих приводов через цепные передачи на цепях которых они подвешены (21.

Недостатком устройства является значительная его сложность: наличие большого количества приводных эле-.. ментов, поддон для остаточного стапеля выполнен в виде отдельных стержс. ней, управление и обслуживание устройства более трудоемкое и др.

Известно также устройство, предназначенное для подъема штабеля листов в самонакладах для печатных машин, содержащее механизм полистного перемещения стапельного стола, моторный механизм ускоренного перемещения стапельного стола, механизм отделения верхнего листа от стопы, датчик контроля верхнего уровня разбираемой стопы, связанный с приводом механизма полистного перемещения стапельного стола, механизм поддерживания стапельного, стола с остатком раз848455

Ъиравмой стопы при ее пополнении, четыре цепных передачи, несущие захваты подъема стапельного стола, и дополнительный привод для синхронизированного подъема противоположных сторон стапельного стола.

При полистном перемещении стапельного стола в работе участвует датчик контроля верхнего уровня разбираемой стопы. При этом подъем стапельного

1 стола осуществляется захватами цепных передач, получающих движение от храпового и червячного механизмов. При ускоренном подъеме стапельного стола в работе участвует моторный механизм. При этом движение стапельному столу сообщается захватами тех >ке цепных передач, теперь получающих движение от двигателя через червячную передачу.

Непрерынность работы устройства обеспечивается специальными захват- 20 ными звездочками, несущими стапельный стол с остаточной стопой и включающий своими контактами двигатель моторного механизма, во время начала ее подъема. При этом положение оче- р редных зубьев захватных звездочек, имеющих почти равномерную скорость вращения, соответствует вполне определенному поло><ению стапельного стола с вновь набранной стопой листон,3).

Э

Недостатком. устройства является повышенная его сложность, трудность (а может и невозможность) синхрониза-. ции поворота зубьев захватных звездочек с подъемом стапельного стола с вновь набранной стопой, так как последний мо>хет занимать произвольные положения по высоте по отношению к зубьям указанных эвездочек,в зависимости от высоты вновь набранной стопы, чем затрудняется возможность . 4О непрерывной работы.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства с обеспечением непрерывности процесса подачи листов н повышением его надежности. 45

Указанная цель достигается тем, что механизм перемещения стапельного стола имеет платформу под стапельный стол, две винтовые пары, винты которых кинематически сняэаны с общим при- @ водом машины, а гайки укреплены на платформе и связаны одна с другой посредстном цепной передачи, и смонтированные на платформе электродвигатель и червячную передачу, червяк которой соединен с валом электродвигателя, а червячное колесо — с одной иэ гаек, а механизм поддерживания стацельного стола включает два замка, каждый иэ которых состоит иэ корпуса с радиальны>л пазом, охватывающего Щ соответствуюций винт, смонтированного на корпусе посредством подпружиненных пальцев захвата и полугайки, установ.ленной в радиальном пазу корпуса и кинематически связанной с захватом.

На фиг. 1 изображено устройство после загрузки стапельного стола листами, общий вид, на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — замок, разрез.

Платформа 1 со стапельным столом 2, несущим основную стопу 3 с помощью гаек 4 и 5, удерживается на винтах б и 7. Платформа 1 получает движение

or. механизма перемещения стапельного стола при полистном разборе листов, получающего привод от кинематики машины через звездочку 8, и от механиз ла ускоренного перемещения стапельного стола при его загрузке листами.

Иеханизм полистного перемещения стапельного стола включает звездочку 8, червячный редуктор 9 с электромагнитной муфтой (не показана), нинты б и 7, гайки 4 и 5, звездочки 10 и 11 и цепь 12. Работой электромагнитной муфты (а следовательно, вводогл в работу редуктора 9) управляет датчик контроля верхнего уровня разбираемой стопы, содер>кащий чувствительное устройство 13, рычаг 14 и щуп 15. Нижний конец рыча а 14 находится в постоянном соприкосновении с верхним листом остаточной стопы 16, которая н связи с отбором листов присосами 17 меняет свой уровень. При этом.чувствительное устройство вырабатывает управляня ий сигнал.

Механизм ускоренного перемещения стапельного стола включает двигатель

18, червяк 19, гайку 4 (она же — червячное колесо), звездочки 20 и 21 и цепь 22.

Иеханизм поддержания стапельного стола 23 с остатком разбираемой стопы 16, содерх<ащий замки 24 и 25, .позволяет производить загрузку стапельного стола 2 листами 3. Каждый из замков состоит (фиг. 3) иэ корпуса

26, охватывающего винт б или 7 и имеющего радиальный паэ, полугайки 27 с возмо>хностью перемещения в пазу корпуса 26, пру>хины 28, удер>кивающей полугайку 27 в выведенном из резьбы винта 6 поло>хении, полэуна 29, соединенного с полугайкой 27, захвата

30, смонтированного подви>хно на корпусе 26 посредством пальцев 31, пружин

32, стремящихся удерживать захват 30 в отведенном (относительно корпуса

26) положении, замкового рычага .33, шарнирно связывающего захват 30 с IIOлугайкой 27 через серьгу.34, кронштейна 35, янляющегося второй опорой для полугайки 27 с полэуном 29, и фиксирующей вилки 36, удерживающей замки б и 7 от пронорота. Захват 30 имеет паз. 37, предназначенный для ввода и удержания одной из сторон стапельного стола 2 или 23. При отсутствии одной из сторон стапельного стола 2 (или 23) в пазу 37 замконый рычаг 33 перекрывает паэ, а полугай к а 27 выведена иэ винта б.

848455

Устройство работает следующим об- ротивоположное вращение. Стапельный разом. стол 2 поднимается до соприкосновения

Присосы 17 при каждом своем ходе стопы 3 с нижней поверхностью стапельзахватывают верхний лист с остаточной ного стола 23. Стапельный стол 23 стопы 16 и подают в машину для даль- выводится из устройства. нейшей обработки. В процессе отбора 5 Замки 24 и 25 освобождаются от залистов остаточная стопа 16 поднимает- мыкания и по винтам 6 и 7 опускаются ся стапельным столом 23. Синхронно к стапельному столу 2, а, остаток подъему стапельного стола 23 происхо- стопы 16 падает на основную стопу 3. дит подъем платформы 1, несущей ста- При своем опускании каждый из замков пельный стол 2. Подъем стапельного 1О налетает на соответствующую сторону стола 23 осуществляется,замка |и 24 штапельного стола 2. Двигаясь по инери 25, а платформы 1 — гайками 4 и 5. ции вниз, захват 30 замка скользит

Дви><ение их подъема сообщается винта- своей эаходной поверхностью по торцу ми 6 и 7, получающими вращение от ки- стапельного стола 2, перемещаясь к нематики машины через звездочку 8 и своему корпусу 26 на пальцах 31, сжичервячный редуктор 9. За положением 5 мая пружины 32. Когда захват 30 зауровня остаточной стопы .16, связанно- плечиком паза 37 упирается в поверхго с подъемом стопы --.интами 6 и 7 и с ность стапельного стола 2, опускание отбором листов присосами 17, следит замка 24 прекращается. На всем пути датчик контроля уровня с помощью ры- скольжения захвата 30 по торцу стачага 14, нижний конец которого нахо- 3) пельного стола 2 замковый рычаг 33 не дится в постоянном соприкосновении касается последнего, а полугайка 27 с верхним листом остаточной стопы 16. не заходит в реэьбовую поверхность.

При подъеме остаточной стопы 16 до винта 6 (или 7), удерживаемая пружиопределенного поло><ения чувствитель- ной 28. Освободившись от действия станое устройство 13 выдает сигнал íà yg пельного стола 2, пружины 32 начинают отключение электромагнитной муфты надвигать захват 30 пазом 37, на стачервячного редуктора 9. Винты б и .7 пельный стол 2, охватывая его по толо танавливаются. Подъем остаточной щине. Одновременно с захватом 30 петопы 16 (а также стапельных столов ремещается и замковый рычаг 33. Встре-

23 и 2) прекращается. Присосы 17 про- тив торец стапельного стола 2 эамко30

g ъ должают отбор листов с остаточной сто- вый рычаг 33 поворачивается вокруг пы 16. Уровень ее понижается. Рычаг ни:<ней оси, стремясь завести полу14 при этом поворачивается так, что гайку 27 в реэьбовую нарезку винт.:. 6 щуп 15 приводит к выдаче чувствитель" (или 7). В момент несовпадения резьб ным устройством 13 сигнала на включе- винта 6 (или 7) и полугайки 27 перемение электромагнитной муфты червячного щение захвата 30 и поворот замкового редуктора 9. Винты 6 и 7 снова начи- рычага 33 приостановится. Как только .нают вращаться и производить подъем такое совпадение резьб наступает за стапельных столов 23 и 2. Таким обра- счет вращения винта 6 (или 7), полузом, выполняя включение и выключение гайка 27 входит в нарезку винта 6 электромагнитной муфты, винты 6 и 7 40 (èëè. 7). Этим процесс захвата стапельосуществляют подъем листов к присосам ного стола 2 замками 24 и 25 заканчи17, обеспечивая нормальную работу ма- вается. шины. Значительно большую часть времени

В момент принятия (оператором) ре- подъем стопы 3 осуществляется плат-, шения о выполнении загрузки стапель- < формой 1, поэтому замки 24 и. 25 разного стола 2 новой партией листов гружаются, хотя и находятса в положе .платформа 1 находится у стапельного нии замкнутой винтовой пары. Только стола 23 и в соприкосновении с ним, после опускания платформы 1 замки а стапельный стол 2 снят с устрой- 24 и 25 нагружаются остаточной стоства. Приступив к загрузке, опера- ® .пой 16. После загрузки стапельного тор включает двигатель 18, который .стола 2 листами с образованием новой г .через червяк 19 передает вращение ыа .стопы 3 последняя подводится к тагайку 4 (червячное колесо) и от нее пельному столу 23, который оператором через звездочку 20, цепь 22 и эвез- выводится иэ замков 24 и 25. Освоборочку 21 на гайку 5, осуществляя дившись от стапельного стола 23, зампускание платформы 1 в удобное для 5 .ковый рычаг 33 под действием пружины агрузки положение. 28 поворачивается, выводя из реэьбоПоместив на платформу 1 стапельный, вой нареэки винта б (или 7) полугай»тол 2, производится его загрузка лис- ку 27, что позволяет замкам 24 и 25 тами. Платформа 1 опускается до тех . опуститься к стапельному столу 2 для пор, пока на стапельном столе не по- щ его захвата. лещается максимально возможное коли-: Предлагаемое устройство имеет бочество листов. Закончив загрузку ста-.. лее простое принципиальное и конпельного стола 2 листами, прбисходит структивное решение, уменьшается коподъем набранной стопы 3. При этом личество приводных элементов и больдвигатель 18 сообщает гайкам 4 и 5 шая часть иэ них решена проще и на7

848455 дежней. Винты играют роль жестких элементов и не требуют дополнительных в отличие от известных копиров. Синхронизация по вводу в работу вновь набранной стопы с остаточной не тре-. буется. Ввод новой стопы выполняется оператором просто, путем ее подвода с помощью двигателя к остаточной.

Это все дает более высокую надежность работы устройства.

Формула изобретения

Устройство для разбора стопы листового материала, содержащее механизм перемещения стапельного стола, механизм отделения верхнего листа от сто- 15 пы, датчик контроля верхнего уровня разбираемой стопы, связанный с приводом механизма перемещения стапельного стола, и механизм поддерживания стапельного стола с остатком раз- Щ бираемой стопы при ее пополнении, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм перемещения стапельного стола имеет платформу под стапельный стол, две винтовые пары, винты которых кинематически связаны с приводом, а гайки укреплены на платформе и связаны одна с другой посредством цепной передачи, и смонтированные на платформе электродвигатель и червячную передачу, червяк которой соединен с валом электродвигателя, а червячное колесо — с одной из гаек, а механизм поддерживания стапельного стола включает два замка, каждый из которых состоит из корпуса с радиальным пазом, охватывающего соответствующий винт, смонтированного на корпусе посредством подпружиненных пальцев захвата и полугайки, установленной в радиальном пазу корпуса и кинематически связанной с захватом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СИЛ 9 3558127, кл. 271-62.

2. Тюрин A.A. Печатные машины. И., "Книга", 1966, с. 91.

3. Патент ФРГ Р 1003762, кл. 15 е 10, 1957.