Установка для перематывания основныхнитей

Установка для перематывания основныхнитей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсинх

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 1848491 (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву(51)M. Кл.

0 02 H 3/00

0 02 H 13/14

0 02 Н 1/00 (22) Заявлено 09.07.79 (21) 2802014/28 — 12 с присоединением заявки J%—

Гооударстевииый комитет

СССР (28) Приоритет ио делам изабретеиий и открытий

Опубликовано 23,07.81. Бюллетень,% 27

Дата опубликования описания 23.07.81 (5З) УЛ К 677.OS4.12 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Л. Маховер и Е. Д. Ефремов

Ивановский ордена Трудового Красного Знамени институт им. М. В. Фрунзе и Ивановский научноинститут хлопчатобумажной промышленности (71) Заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕМАТЫВАНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ

Изобретение относится к устройствам для перематывания нитей и предназначено для выравнивания натяжения нитей в процессе снования при подготовке основ к ткачеству в текстильной промышленности.

Известно устройство для выравнивания натяжения нитей на выходе из эоны шпулярника сновальной машины, выполненное в виде сопел, установленных под каждой ячейкой нитенаправителя шпулярника и подсоединенных к ма1О гистральному каналу, подключенному к пневмосистеме (11.

Однако такое устройство сложно реализовать, так как трудно добиться необходимого постоянства разрежения воздуха. Для этого

15 требуется большая точность изготовления элементов устройства. Достаточно по каким-либо причинам отойти хотя бы одной нити или сопла от рабочего отверстия нитенаправителя, как происходит ненужная потеря вакуума в пневмосистеме. Кроме того, энергия на создание вакуума, выравнивающего натяжение нитей, / расходуется непрерывно в течение всего про. цесса снования.

Известно также устройство натяжения для перематываемых нитей, содержащее натяхоппе ролики, связанные с рычажным механизмом и с тормозом. Рычажный механизм выполнен в виде свободно сидящего на оси натяжного ролика стержня, шарнирно связанного с двумя двуллечнми рычагами, которые своими противоположными концами также шарнирно соединены с тягами, связанными с направляющими роликами, расположенными по обе стороны от натяжного ролика. На оси, кинематнчески связанной через передачу с осью натяжного ролика, установлен регулятор скорости, создающий торможение, ослабляющее тормозное усилие натяжного ролика. Это уст. ройство предназначено для автоматического подцержания заданного натяжения при изменении скорости движения нитей и усилия предварительного натяга (2).

Недостатком данного устройства является возможность отрыва тормозного ролика от тормозных колодок при достаточно большом возрастании входного натяжения нитей. Вследствие этого возможна потеря выравнивающе848491

3 го эффекта. Другим недостатком устройства, затрудняющим его использование на сновальной машине, является сложность обслуживания при большом количестве одновременно перематываемых нитей из-за неудобства их заправки при ликвидации обрывов.

Известно также устройство для выравнивания натяжения нитей на выходе из зоны шпулярника сновальной машины, реализованное в сигнальной рамке шпулярника, содержащей установленные между внешним и внутренним стояками направляющие прутки и гребенки, причем внешние концы гребенок смещены относительно соответствующих концов прутков и шарнирно закреплены на внешнем стояке, а внутренние концы их шарнирно смонтированы на направляющих опорах, установленных на общей тяге, смонтированной в направляющих внутреннего стояка с возможностью перемещения в вертикальной плоскости посредством винтового механизма.

В данном устройстве заданный различный наклон направляющих гребенок обеспечивает одинаковый суммарный угол перегиба каждой одновременно сматываемой нити в шпулярнике на ее пути от бобины до зоны наматывания и обуславливает тем самым одинаковый путь трения и натяжение каждой нити. Таким образом, устройство ликвидирует различие в натяжениях отдельных, одновременно сматываемых нитей, возникающее из-за различного расстояние от бобины до сновальной машины как по длине шпулярника, так и по высоте (3).

Однако это устройство не выравнивает изменяющееся при сматывании, вследствие изменения диаметров бобин, натяжение нитей, так как положения подвижных гребенок в течение всего процесса снования остаются неизменным. Перенастройка устройства производится вручную при изменении линейной плотности нитей, заправляемых в шц, вида волокна нитей или скорости снования.

Отсутствие датчика натяжения и системъ автоматического регулирования делают такую перенастройку в процессе снования практически невозможной. Наличие исполнительного механизма в виде. общей тяги позволяет осуществлять дополнительный сдвиг всех внутренних концов направляющих гребенок одновременно и на одну и. ту же величину, но становится невозможнъ м автоматическое выравнивание натяжения по ширине полотна основы и выравнивание натяжения по длине перематываемых нитей, так как из-за различного изменения диаметров бобин. при сматывании дополнительный сдвиг для разных подвижных гребенок должен быть различным.

4

Известна также установка для перематывания основных нитей, содержащая шпулярннк, сигнальные рамки которого имеют размещенные между внешним и внутренним стояками горизонтальные ряды нитенаправителей, в каждом из которых наклонно установленная направляющая для нитей размещена между горизонтально установленными прутками, и сновальную машину со средством выравнивания натяжения нитей, размещенным за бердом по ходу технологического процесса и включающим. последовательно установленные и частично охватываемые нитями валики, средний иэ которых смонтирован с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и связан с исполнительным механизмом.

Исполнительный механизм включает кулачок, несущий груз и установленный на общей оси с. пазовым роликом, связанным с помощью троса с прутком, а крайние валики установлены неподвижно (4).

Известная установка позволяет сохранить постоянным уровень натяжения нитей в процессе снования (во времени), но не дает воз. можности одновременного автоматического выравнивания натяжения по ширине полотна основы.

Цель изобретения — повышение выравнивания натяжения нитей.

Цель достигается тем, что средство выравнивания натяжения нитей дополнительно имеет исполнительные механизмы по числу рядов нитенаправителей сигнальных рамок, средний валик выполнен по длине секционным, количество секций которого соответствует количеству рядов сигнальных рамок, при этом каждая иэ секций среднего валика связана с соответствующим исполнительным механизмом, а каждая иэ рядов сигнальных рамок имеет установленный на внутреннем стояке индивидуальный привод для перемещения направляющей для нитей, при этом последняя одним концом шарнирно соединена с внешним стояком, а другим соединена с приводом, причем каждый иэ приводов соединен с соответствующим исполнительным механизмом средства выравнивания натяжения нитей.

Каждая из секций среднего валика имеет фланцы.

Каждый из исполнительных механизмов включает установленный в корпусе и жестко соединенный с соответствующей секцией валика шток с контактной пластиной, размещенные по обе стороны от нее контактные выключатели и жестко соединенный со штоком пневматический демпфер.

Каждый из штоков имеет опорную шайбу и размещенные на ней сменные грузовые шайбы.

5 84

Каждый из индивидуальных приводов имеет

8491 ь

Над кронштейном 19 штоки 17 несут на себе опорные шайбы 23 для установки смен-, ных грузовых шайб 24, контактные пластины

25 электрической схемы регулирования натяжения и пневматические демпферы, включающие поршни 26, расположенные в закрытых сверху вертикальных цилиндрах 27 корпуса 20.

Щтоки 17 с установленными на них шарикоподшипниками 21, валиками 16, контактными пластинами 25, опорными шайбами 23 дпя сменных грузовых шайб и поршнями 26 образуют индивидуальные подвижные системы датчика натяжения, идентичные между собой;

Количество индивидуальных подвижных систем датчика равно числу подвижных направляющих гребенок 4 на сигнальных рамках шпулярника и количеству индивидуальных исполнительных механизмов.

Зля удобства обслуживания и заправки нитеч корпус 20 прикреплен к сновальной машине посредством подъемного механизма, выполненного, например в виде вертикально расположенной реечно-зубчатой передачи, закрепленной на торцах сновальной машины и при необходимости приводимой в движение от маховика или специального электродвигателя (на чертеже не показан).

Неотъемлемой составной частью установки является электрическая схема регулирования натяжения нитей. Она состоит из электрических контактов 28 и 29, выполненных, например в виде кнопок 30 и 31, установленных на двух горизонтальных пластинах 32, закрепленных в корпусе 20, и включает в.себя расположенные на штоках 17 между кнопками

30 и 31 переключающие контактные пластины

25 с возможностью воздействия на кнопки

30 и 31 при перемещении штоков и электри > ческив проводники 33, соединяющие электрические контакты 28 и 29 с реверсивными электродвигателями 9 и с источником электриэлектрически связанный с соответствующими контактными выключателями реверсивный электродвигатель, червячный редуктор и винтовую пару, гайка которой жестко соединена с концом соответствующей наклонно установленной направляющей, На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 — технологическая схема заправки нитей, вид сверху.; на фиг. 3 — сигнальная адамка шпулярника; на фиг. 4 — индивидуальный привод, разрез А — А на фиг. 3; на фиг, 5— средство для выравнивания натяжения нитей, вид сбоку; на фиг. 6 — то же, вид спереди.

Установка для перематывания основных нитей содержит горизонтально расположенные направляющие прутки 1, неподвижно устанавливаемые в кронштейнах вертикально расположенных внешнего 2 и внутреннего 3 стояков сигнальных рамок шпулярника, наклонные гребенки 4, наружные концы которых смещены вниз относительно соответствующих концов прутков 1 и шарнирно прикреплены к стояку 2, а внутренние концы шарнирно смонтированы в направляющих опорах 5, выполненных в виде невращающихся гаек, навернутых на вертикальные винты 6, расположенные в подшипниках 7 и 8 на левой и правой сигнальной рамке с возможностью вращения от реверсивных электродвигателей 9 через червячные редукторы 10. Каждая вертикальная винтовая пара 5 и 6 в совокупности с червячным редуктором 10 и реверсивным электродвигателем 9 представляет собой индивидуальный механизм для вертикального перемещения внутреннего конца шарнирно закрепленной на ней подвижной гребенки 4.

Предлагаемая установка содержит также средство выравнивания натяжения нитей, размещенное на сновальной машине между бердом 11 и рядком (на чертеже не показан) и включающее установленные q возможностью вращения частично огибаемыми нитями 12 валики 13-15. Расположенный между валиками 14 и 15 валик состоит иэ секций, частичческого напряжения. На каждую контактную пластину 25 штока 17, расположенную между. кнопками, приходится по две верхние и две

55 но огибаемых нитями, одинаковых валиков 16, жестко закрепленных на нижних концах штоков 17 с возможностью независимого друг от друга вертикального поступательного перемещения в направляющих 18 общего кронштейна 19, прикрепленного к корпусу 20. На штоках 17 установлены шарикоподшипники

21, исключающие трение при перемещении в направляющих 18. Секции-валики 16. Могут быть выполнены в виде полых трубок. Для предотвращения спадания нитей с валиков 16, последние с торцов имеют фланцы 22, например в виде закрепленных на них соосно тонких дисков большего радиуса. нижние кнопки 31 и 30.

Установка работает следующим образом.

Нити 12, сматываемые с бобин шпулярника сновальной машины, огибают сверху неподвижные направляющие прутки 1, снизу огибают расположенные между прутками 1 направляющие гребенки 4, проходят через бер-. до 11, вращают частично огибаемые направляющие валики 13 — 15, установленные непосредственно перед и после датчика натяжения, и поступают в зону наматывания сновальной паковки.

Заправка сиовальной машины осуществляет.ся так, что все нити любой отдельно взятой

848491

7 направляющей гребенки 4 проходят при своем движении под одним и тем же невращающимся отдельным валиком 16 средства выравнивания натяжения, частично огибая этот валик.

Выравнивание натяжения нитей предлагаемым

5 устройством при сновании осуществляется следующим образом.

В случае возрастания в процессе сматывания суммарного натяжения группы нитей, идущих с какой-либо направляющей гребенки

4, соответствующий ей валик 16 средства выравнивания натяжения нитей со штоком 17 поднимется нитями вверх и контактная пластина 25, эакренленная на этом штоке, нажимает на верхние кнопки 31 и замыкает тем самым электрические контакты 28 схемы регулирования, соединив реверсивный электродвигатель 9 с питающим напряжением. Электродвигатель 9 начинает вращаться. его вращение через червячный редуктор 10 и вертикальную винтовую пару 5 и б .приводит к подъему внутреннего конца направляющей гребенки 4 и к уменьшению углов перегиба нитей на самой направляющей гребенке 4 и на неподвижных направляющих прутках 1. Общий угол 25 перегиба этих нитей уменьшается, что приводит к уменьшению их суммарного натяжения в зоне наматывания. В результате этого соответствующий валик 16 средства выравнивания натяжения нитей со штоком 17 под действием силы тяжести опускается вниз, контактная пластина 25 штока отходит от верхних кнопок 31 и размыкает . электрические контакты

28. Реверсивньй электродвигатель 9 останавливается. 35

При уменьшении в процессе сматывыия суммарного натяжения групп нитей, идутцих с данной направляющей гребенки 4, система аправ 40 ленни, т.е. валик 16 со штоком 17 под действием собственного веса опускается вниз и контактшя пластина 25 штока нажимает на нижние кнопки 30 и замыкает ими контакты 29.-Электродвигатель начинает вращаться в 45 противоположную сторону, что приводит к опусканию внутреннего конца нитравняющей гребенки 4 и к увеличению общего угла перегиба нитей. Суммарное натяжение их в зоне наматывания увеличивается, в результате чего валик 16 датчика натяжения со штоком 17 поднимается вверх, контактная пластина 25 штока отходит m нижних кнопок 30 и размыкает электрические контакты 29, что также ириводит к остаиову электродвигателя 9.

Собственные колебания индивидуальных подвижных систем средства выравнивания натяжения с грузовыми шайбами 24 гасятся а процессе регулирования пневматическими

8 демпферами, состоящими из поршней 26 н цилиндров 27.

Таким образом, индивидуальная подвижная система средства выравнивания натяжения нитей со штоком 17 н валиком 16 прн сновании занимает установившееся состояние, при котором свободно удерживается нитями 12, а контактная пластина 25 штока находится между кнопками 30 и 31 без контакта с ними. Расстояние по вертикали между нижними и верхними кнопками 30 и 31 устанавливается, исходя из заданных пределов регулирования натяжения нитей. В этих пределах с допустимой точностью угол охвата нитями вращающегося валика 16 в процессе снования остается неизменным. Поэтому суммарное натяжение групп нитей, идущих с данной направляющей гребенки 4, определяется по постоянным при сновании весом всей индивидуальной подвижной системы датчика с грузовыми шайбами и в течение процесса снования остается постоянным.

Аналогично осуществляется выравнивание в про. цессе снования, т.е. по длине перематываемых нитей, суммарных натяжений групп нитей.с других . направляющих гребенок. При этом индивидуальные исполнительные механизмы вертикального переме. щения внутренних концов направляющих гребенок

4 получают движение от электрической схемы регулирования включением своих электрических контактов 28 и 29 от соответствующих индивидуальных подвижных систем средства выравнивания натяжения со штоками 17 и валиками 16. Требуемый уровень выравненного суммарного натяжения устанавливается сменными грузовыми шайбами 24, вес которых на опорных шайбах 23 подбирается одинаковым для всех штоков 17. Одинаковый вес грузовых шайб обеспечивает выравнивание предлагаемой установкой суммарных натяжений групп нитей, идущих с различных направляющих гребенок 4, как в процессе сматывания, так и по ширине полотна основы.

Из-за различного расстояния бобин, установленных в одном и том же ряду по высоте шпулярника, до сигнальной рамки натяжение нитей перед объединяющей их соответствующей направляющей гребенкой 4 неодинаково. На первом по ходу нитей направляющем прутке 1 оно возрастает в направлении от внутреннего стояка 3 к наружному стояку 2 в соответствии, с возрастанием пути трения от ближней бобинь к дальней. Выравнивание натяжения нитей в пределах каждой группы на выходе направляющей гребенки 4 в данном устройстве осуществляется различными углами перегиба нитей в самой гребенке 4 и в неподвижных направляющих прутках 1. Подвижная направляющая гребенка 4, имея ось вращения на внешнем

848491 10

1. Установка для перематываиия основных . нитей, содержащая шпулярник, сигнальные рамки которого имеют размещенные между внешним и внутренним "стояками горизонтальные ряды нитенаправителей, в каждом из которых наклонно установленная направлякнцая для нитей размещена между горизонтально установленными прутками, и сновальную машину со средством выравнивания натяжения нитей, размещенным эа бердом по ходу технологического процесса и включающим последовательно установленные и частично охватываемы нитями валики, средний аа которых сьп>нтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости а связан с исполнительным механизмом, о т л и9 стояке 2, создает при любом наклонном положении больший утол перегиба слабонатянутым нитям, а меньший угол — нитям, более натянутым. Тем самым на выходе направляющей гребенки 4 обеспечиваются одинаковые путь трения и натяжение каждой одновременно сматываемой нити. Первоначальное шарнирное закрепление внешних концов направляющиХ гребенок 4 на стояке 2 относительно горизонтальных; неподвижно устанавливаемых направляющих прутков 1, определяется и устанавливается для шпулярника определенных габаритных размеров, расположенного на определенном расстоянии m сновальной машины данной ширины.

Таким образом, предлагаемая установка автоматически обеспечивает в процессе снования постоянство и равенство суммарных натяжений групп нитей, идущих с различных по высоте рядов шпулярника, и одинаковое натяжение нитей в каждой группе. При одинаковом числе нитей в группах обеспечивается автоматическое выравнивание натяжения в зоне формирования:.сновальной паковки одновременно по ширине полотна основы и по длине наматываемых нитей.

Выравнивание натяжения нитей предлагаемой установки позволяет повысить качество сновальных паковок и улучшить условия протекания последующих технологических процессов шлихтования и ткачества.

Формула изобретения

1$

23

3S

4$ е

30 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения выравнивания натяжения нитей, средство выравнивания натяжения нитей дополнительно имеет исполнительные механизмы по числу рядов нитенаправителей сигнальных рамок, средний валик выполнен по длине секционным, количество секций которого соответствует количеству рядов сигнальных рамок, при этом каждая иэ секций среднего валика связана с соответствующим исполнительным механизмом, а каждый из рядов сигнальных рамок имеет установленцый на внутреннем стояке индивидуальный привод для перемещения направляющей для нитей, при этом последняя ошщм концом шарнирно соединена с внешним стояком, а другим — соединена с приводом, причем каждый иэ приводов соединен с соответствующим исполнительным механизмом средства выравнивания натяжения нитей.

2. Установка по п. 1, .о т л и ч а ющ а я с я тем, что каждая из секций среднего валика имеет фланцы.

3. Установка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ а я сятем,,что каждый из исполнительных механизмов включает установленный в корпусе и жестко соединенный с соответствующей секцией валика шток с контактной пластиной, размещенные по обе стороны от нее контактные выключатели и жестко соединенный со штоком пневматический демпфер.4.Установкапоп.3, отличающая с я тем, что каждый из штоков имеет опорную шайбу и размещенные на ней сменные грузовые шайбы.

5. Установка по п. 1-4, о т л и ч а ющ а я с я тем, что каждый из индивидуальных приводов имеет электрически связанный с соответствующими контактными выключателямиреверсивный электродвигатель, червячный ре- дуктор и винтовую нару, гайка которой жестко соединена с концом соответствующей наклонно установленной иаправлявнцей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 208555, кл. О 02 Н 13/14, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР У 204932, кл. О 02 Н 13/22,,1968.

3. Авторское свидетельство СССР У 580255, кл. О 02 Н 1/00, 1977;

4. Авторское свидетельство СССР йе 246408, кл. Ь jr Н 3/06, 1968 (прототип).