Устройство для пропитки связующимволокнистого материала

Устройство для пропитки связующимволокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1>848501

Ф+я (61) Дополнительное к авт, свид-ву (51)М. Кл (22) Заявлено 12.10. 79 (2!) 2832745/28-12

D 06 В 3/10

В 05 С 3/12 с присоединением заявки М

Государственный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытий (23) ПриоритетОпубликовано 2 Зр 7,8 1» Бюллетень 149 2.7 (53) УДК 677.057 ° . 4 (088. 8) Дата опубликования описания 230781 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ СВЯЗУЮЩИМ ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к отделоч ному производству и может быть использовано при пропитке волокнистого материала связующим, который можно испольэовать в химической, авиаци онной и других промышленностях, Известно устройство для пропитки связующим волокнистого материала, содержащее ванну для связукщего и средство для отжима (1j.

Недостатксм известного устройства является то, что при отжиме происходит неравномерное воздействие на материал, вследствие чего проникновение связывающего в глубь волокнисто-15 го материала также происходит неравномерно, что ухудшает.:качество пропитки.

Цель изобретения - повышение качества пропитки волокнистого материала.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для пропитки связующим волокнистого материала, содержащем ванну для связующего и средство для отжима, последнее состоит иэ двух последовательно установленных поперечно направлению перемещения материала на расстоянии одна от другой параллельных планок, регулируемых па 30 вертикали, и размещенного между ними барабана, образованного расположенными по окружности на расстоянии один от другого стержнями, причем барабан установлен с возможностью вращения с линейной скоростью, превышающей скорость движения материала, а каждая планка в поперечном сечении имеет клинообразную форму.

На фиг .1 изображена схема предлагаемого устройства, на фиг.2 - разрез А-A на фиг.1, на фиг.З вЂ” разрез

Б-Б на фиг. 1.

Устройство для пропитки .связующим волокнистого материала содержит ванну 1 для связующего и средство

2 для отжима связующего. В ванне 1 расположен вал 3 с помощью которого наносится связующее иа волокнистый материал 4. Средство 2 для отжима связующего состоит иэ двух последовательно установленных, на расстоянии одна от другой параллельных планок

5 и 6. Планки 5 и 6 установлены поперечно направлению перемещения материала 4, при этом положение каждой планки.5 и 6 по вертикали регулируется с помощью пальца 7, который соединен резьбой с неподвижной частью

8 средства 2. Через кольцо 9 палец 7

848501

При этом

1tn,ã tt Dn л

Ъо бР где г

5 и, Формула изобретения соединен с планкой . Каждая планка 5 и 6 в поперечном сечении имеет клинообразную форму. Между планками 5 и б размещен барабан 10, образованный стержнями 11. Стержни 11 расположены по окружности барабана 10 íà расстоянии один от другого и закреплены: на торцовых его стенках 12. Барабан

10 соединен с приводом 13, при этом линейная скорость вращения барабана превышает скорость движения материала.

При повороте барабана 10 на угол где с6л - центральный угол между двумя. ближайшими стержнями, стержни 11 могут иметь два разных положения (фиг.2).

Устройство работает следующим об разси.

Волокнис .сый материал 4 движется через ванну 1, где на него с помощью валика 3 наносится связующее, затем проходит планку 5., огибает барабан

10 через вторую планку б, где происходит удаление пропитывающего состава.

В зависимости от условий пропитки профиль и количество стержней 11 барабана 10 меняется. Стержни 11 барабана 10 выполняют функцию не только отбора избытка пропитывающего состава с движущегося материала 4, но и захвата оборванных кон цов нитей в ленте.

При изготовлении изделий сплошной формы волокнистый материал, как правило, движется с непостоянной скоростью,. в результате чего происходит обрыв нитей, затрудняющий дальнейшую работу при изготовлении изделий методом намотки. Проходящий через устройство материал 4 прижимается к округленным рабочим поверхностям планок 5 и б, имеющим в поперечном сечении клинообразную форму, и поверхностям стержней 11. Усилие прижатия определяет ся положением планок

5 и б по высоте относительнб пропиточной ванны 1.

Под действием сигнала, поступакщего с датчика автоматического регулирования содержания связующего на материале 4 (датчик на чертеже не покаэа происходит а8томатическое регулирование числа оборотов П„барабана 10 от привода 13. Так как материал 4 движется с неравномерной скоростью Ч в определенном диапазоне, барабан 10, выполняя функции захвата оборванных и спутанных концов нитей, вращается оо скоростью V > Ч Ч, что определяется формулой

1 где У1 — скорость вращения барабана, Ч - скорость движения материала;

С - коэффициент пропитки связующим материала.

- радиус б араб ан а;

- диаметр барабана, число оборотов барабана, угловая скорость барабана в 1с.

V, 1:ВПл !ьЪ11л

Ч = — = "ю откуда C=

f0 т

При учете влияния на коэффициент пропитки С величин угла обхвата о и количества рабочих профилей (стерж-! ней) m формула 1 принимает вид

C = rn s iïññ

bO V

Очевидно, что с изменением величин Ч, m, D,Æ изменяется коэффи20 циент пропитки С.

Барабан 10 выполнен с набором стержней, от числа m которых зависит площадь треугольников 8С F, GE К и FDQ выражающая амплитуду колебаний про25 питанного материала 4 в зависимости от положения стержней 11. Амплитуда и число колебаний материала 4 пропорциональны коэффициенту пропитки

С в определенных пределах.

При рассмотрении влияний поверхностей стержней установлено, что с гладкими поверхностями рабочие элементы менее способствуют удалению избыточного количества пропитывающего

35 состава с материала, чем элемент граненной формы. Таким образом, в предлагаемом устройстве по результатам анализа сечение профилей рабочих элментов (стержней) выбрано с количеством граней К. Чтобы увеличить

40 рабочую контактную зону материала 4 с барабаном 10 в устройстве предусмотрено изменение угла обхвата оа изменением положения планок 5 и б по высоте относительно пропиточной ван45 ны 1, которое осуществляют с помощью пальца 7, соединенного с неподвижной частью 8 и через кольцо 9 с планкой 5 и б.

Таким образом, полезный эффект от

5р применения изобретения заключается в обеспечении равномерности распределения связукщего состава вдоль лен- о ты пропитываемого длинномерного материала, в захвате и ликвидации нахлеста концов оборванных нитей и в возможности применения для работы с различными видами армирующих материалов, что в конечном итоге приводит к повышению качества пропитки.

1. Устройство для нропитки связующим волокнистого материала, содержащее ванну для связукщего и сред848501

Я-А

Б-Б

Составитель Н.ушакова

Редактор В.Иванова Техред A,Ñàâêà Корректор Г.Решетник

У

Эаказ 6014/28 Тираж 485 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г . Ужгород, ул . Проектная, 4 ство для отжима, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества пропитки, средство для отжима состоит их двух последовательно установленных поперечно направлению перемещения материала на расстоянии одна от другой параллельных планок, регулируемых по вертикали, и размещенного между ними приводного барабана,образованного расположенными но окружности на расстоянии один от другого стержняйи, причем барабан установлен с воэможностью вращения с линейной скоростью, превышакщей скорость движения материала.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что каждая планка в поперечнси сечении имеет клинообразную форму.

- Источники информации, принятые во внимание при эксйертизе

1. Авторское свидетельство СССР

10 по заЯвке Р 2668537/28-12

0 кл с 06 В 3/10 1978