Устройство для влажно-тепловойобработки швейных изделий

Устройство для влажно-тепловойобработки швейных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОН ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>848510

Q" (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08 . 10. 79 (21) 2828852/28-12 (51) м. кл.з

О О6 р 71/04 с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230781. Бюллетень № 27 (53) УДК 687.054 (088. 8) Дата опубликования описания 2397.81 (72) Авторы изобретения

В.Е.Кузьмичев, В.В.Веселов и Б.Н.Мельников (71) Заявители

Ивановский текстильный институт им.М.В.Фрунзе и Ивановский химико-технологический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ OBPABQTKH

ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к устройствам для влажно-тепловой обработки швейных изделий.

Известен пресс для влажно-тепловой обработки швейных иэделий, содержащий обогреваете подушки, полость одной из которых соединена с вакуумотсосом, а другой — c трубопроводом для подачи обрабатывакщего агента, датчик температуры подушек, связанный с программным регулятором,и резервуар для технологического раствора,соединенный с трубопроводами для раздельной подачи в резервуар компонентов техноло- 15 гического раств ора, программным регулятором и с трубопроводом для подачи обрабатывающего агента посредством выходного штуцера, установленного перед входом этого трубопровода в 20 подушку пресса P1).

Недостатком известного пресса является сложная конструкция резервуара для технологического раствора, рассчитанная на использование дополнительных агентов - перегретого пара для введения технологического раствора в трубопровод для подачи обрабатывакщего агента н теплоносителя для подогрева технологического ЗО раствора. Конструкция выходного штуцера не обеспечив ает равномерного распределения технологического раствора по площади подушек. Резервуар для технологического раствора не имеет приборов для визуального контроля уровня технологического раствора.

Все перечисленные недостатки снижают надежность пресса и качество обработки швейных изделий.

Цель изобретения — повышение надежности и улучшение качества изделий путем более равномерного распределения технологического раствора по площади подушек.

Эта цель достигается тем, что р»зервуар для технологического раствора имеет датчик уровня раствора и дополнительно соединен с трубопроводом для подачи обрабатывающего агента посредством соединенных один с другим трубопроводом двух входных штуцеров, один иэ которых установлен на резервуаре выше уровня технологического раствора, а другой на трубопроводе для подачи обрабатывакщего агента перед выходным штуцером по ходу подачи обрабатывакщего агента, а трубопровод для подачи обрабатывакщего агента имеет регулятор давления>

848510

5 !

О

1S

$0 расположенный между входным и выходным штуцерами и на расстоянии 1-10 см от входного штуцера, причем выходной. штуцер имеет Г-образную форму, горизонтальная часть которой имеет .форсунки и помещена в трубопроводе для подачи обрабатывакщего агента, соединенного. с полостью верхней подушки.

На фиг.1 представлена схема устройства для влажно-тепловой обработки швейных иэделий; на фиг. 2 - схема резервуара для технологического раствора и его соединение с трубопроводом для псдачи обрабатывакщего агента.

Устройство для нлажно-тепловой обработки швейных изделий состоит иэ подушек 1 и 2. Подушка 1 имеет по . лость А, соединенную с трубопроводом

3 для подачи обрабатывакщего агента, и камеру Б, н которой расположены н агре в атель ные зле мен ты 4 и которая соединена с трубопроводом 3 для подачи обрабатывакщего агента и с полостью A посредством каналов а . В подушку 1 нмонтиронан датчик 5 контро ля температуры подушек, связанный с программным регулятором 6. . Подушка 2 имеет полость В, сообщающуюся с вакуумотсосом 7, и датчик 8 контроля -температуры обрабатываемого изделия, связанный с программным регулятором 6 и вмонтированный в покрытие 9 подушки 2. Имеются кнопки 10 управления, пневмопривод 11, паровые клапаны 12 и 13.

Клапаны 14 и 15 осуществляют раздельную подачу по трубопроводам 16 компонентов технологического раствора, например водного раствора катализатора и отдельно остальных компонентов, н резервуар 17 для технологического раствора и связаны с программным регулятором 6.

Резервуар 17 для приготовления порции технологического раствора, используемый в одном цикле прессования, соединен с трубопроводом 3 для подачи обрабатывающего агента через выходной штуцер 1,8 и два входных штуцера 19 и 20 и трубопровод 21. Входной штуцер 20 установлен на резервуаре 17 выше уровня технологического раствора, а входной штуцер 19 — на трубопроноде 3 для подачи обрабатывакщего агента перед выходным штуцером 18 по ходу подачи обрабатывающе. го агента в -полость A подушки 1.

Для равномерного распределения технологического раствора цо площади подушек устройства выходной штуцер 18 имеет Г-образную форму. Горизонтальная часть 22 штуцера 18 имеет форсунки и помещена в трубопроводе 3 для подачи обрабатывакщего агента в полость A подушки 1.

Имеется электромагнитный клапан 23, связанный с программным регулятором

В трубопроводе 3 между выходным штуцером 18 и входным штуцером 19 на расстоянии 1-10 см от последнего установлен регулятор 24 давления для подачи обрабатывающего агента из трубопровода 3 в.резервуар 17 по трубопроводу 21 и регулирования давления в. трубопроводе 3. Для этого диаметр регулятора 24 давления изменяют вращением рукоятки.

Давление обрабатывакщего агента в трубопроводе 3 распределяется следукщим образом: зона высокого давления на участке, где находится входной штуцер 19, и зона пониженного давления, образующаяся после прохождения обрабатывакицего агента через регулятор

24 давления на участке выходного штуцера 18. Такое распределение давления гарантирует при открытом электромагнитном клапане 23 поступление обрабатывакщего агента через входные штуцеры.19. и 20. и трубопровод 21 н резервуар 17, а иэ него вместе с технологическим раствором через выходной штуцер 18 по трубопроводу 3 н полость A подушки 1.

Время, в течение которого технологический раствор поступает в трубопровод 3, регулируют изменением диаметра регулятора 24 давления. Например, с уменьшением диаметра увеличивается перепад давлений н зонах н возрастает скорость введения технологического раствора н трубопровод 3.

Подогрев технологического раствора происходит н реэернуаре 17 обрабатывающим агентом из трубопровода 3. Резервуар 17 представляет собой цилиндрический стакан с внутренней резьбой, закрывакщийся крышкой 25.

Для герметизации резервуара 17 между ним и крышкой 25 находится рези- . новое кольцо 26. Внутрь резервуара 17 введены концы трубопроводов 16, по которым поступают компоненты технологического раствора.

С трубопроводом 3 для подачи обрабатывакщего агента резервуара 17 соединяется посредством входных штуцеров 19 и 20, соединенных между собой трубопроводом 21, и выходного штуцера 18 с электромагнитным клапаном 23.

Для визуального контроля величины порции технологического раствора резервуар 17 снабжен датчиком уровня

;раствора, выполненный в. виде водомер ного стекла 27.

Горизонтальная часть 22 выходного штуцера 18 расположена в трубопроводе

3, введена в полость A подушки 1 и имеет форсунки для равномерного распределения раствора по площади подушек.

Регулятор 24 давления состоит -из корпуса 28 с внутренними перегородками, штока 29 с резьбой и клапана 30, посредством которого осуществляется закрывание и открывание регулятора

848510

-15

3S

Затем обрабатывающий агент через клапан 12 подается в камеру Б, где с помощью нагревательных элементов 4 перегревается, поступает по каналам а в полость A и оттуда на изделие, которое он сушит и стабилизирует.

Одновременно под давлением подушек происходит деформация изделия,а включенный вакуумотсос 7 обеспечивает удаление избыточной влаги. В то же время технологический раствор вступает в реакцию смолообразования с волокнами иэделия и устойчиво фиксирует объемную

60 давления. Внутри корпуса 28 находится резиновая прокладка 31, обеспечи вакщая плотный контакт между клапаном 30 и внутренним гнездом корпуса.

Изменяя величину зазора между клапаном 30 и резиновой прокладкой 31, регулируют перепад .давлений по длине трубопровода 3 °

Устройство работает следукщим образом.

Обрабатываемое изделие укладывают на подушку 2, нажимают кнопки 10, после чего опускается подушка 1 с заданным зазорбм между подушками 1 и 2. Одновременно в полость A подушки 1 подают по трубопроводу 3 через клапан 13 обрабатывакиций агент, напри лир насыщенный или перегретый пар,- и включают вакуумотсос 7.

Затем по команде программного регулятора б открывается электромагнитный клапан 23, и обрабатывакщий агент поступает иэ трубопровода 3 через входные клапаны 19 и 20 и но трубопроводу 21 в резервуар 17. Из резервуара 17 порция технологического раствора, приготовленная в предыдущем цикле прессования, поступает через выходной штуцер 18 и через форсунки его горизонтальной части 22 в полость A подушки 1. Технологический раствор наносится на обрабатываемое изделие, которое одновременно пласти фицируется обрабатыв акщим агентом.

Через изделие по всему объему формуемого пакета проходит композиция обрабатывакщего агента и технологического раствора.

После обработки изделия технологическим раствором программный регулятор б подает соответствукщие команды на пневмопривод 11 для поджатия подушки 1 к подушке 2, переключения клапанов 12 и 13 и открытия кла.панов 14 .и 15.

Открытие клапанов 14 и 15 для подачи компонентов технологического раствора в резервуар 17 означает приготовление порция технологического раствора для следукщего цикла прессования. Время открытия клапанов 14 и

15 устанавливается в зависимости от количества технологического раствора, потребляемого в каждом цикле прессов ания. форму, одновременно сообщая малосмина емость текстильному материалу.

Конец обработки изделия определяется по сигналу датчика 8 температуры обрабатываемого изделия. При этом программный регулятор б дает команду на прекращение подачи обрабатывакщего агента, на открытие подушек пресса, на закрытие клапанов 14 и 15 и регулирует температуру, необходимую для поЛного охлаждения и стабилизации изделия. Затем происходит просос через толщину пакета изделия окружакщего холодного воздуха и закрепление полученных деформаций.

Возможные колебания температуры и влажности автоматически компенсируются изменением длительности отсоса, так как отключение вакуумотсоса происходит после охлаждения изделия до заданной температуры.

Г

Формула изобретения

1. Устройство для влажно-тепловой обработки швейных иэделий, содержащее обогреваелые подушки, полость одной из которых соединена с вакуумотсосом, а другой — с трубопроводом для подачи обрабатывающего агента, датчик температуры подушек, связанный с программным регулятором, и резервуар для технологического раствора, соединенный с трубопроводом для раздельной подачи в резервуар компонентов технологического раствора, программным регулятором и с трубопроводом для -подачи обрабатывакщего агента посредством выходного штуцера, установленного перед входом этого трубопровода в подушку пресса, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и улучшения качества изделия путем более равномерного распределения технологического раствора в паровой среде, резервуар для технологического раствора дополнительно соединен с трубопроводом для ясщачи обрабатывакщего агента посредством соединенных один с другим трубоироводом двух входных штуцеров, один иэ которых установлен на резервуаре вьиме уровня технологического раствора, а другой на трубопровсде для подачи обрабатывающего агента перед выходным штуцером по ходу подачи обрабатывающего агента, а трубопровод для подачи обрабатывающего агента имеет регулятор давления, расположенный между входным н в ыходным штуцерами и на расстоянии 1-10 см от входного штуцера, причем выходной штуцер имеет Г-образную форму, горизонтальная часть которой имеет форсунки и помещена в трубопроводе для подачи обрабатывающего агента, соединенного с полостью верхней подушки.

848510

2. Устройство по п.1, о т л и ч ав щ е е с я тем, что резервуар для технологического раствора имеет датчик уровня раствора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР по заявке М 2681806,кл.D 06 F 71/04,1978 °

Рабочий ахене

Составитель Ы. Куэнкичев

Редак тор В. Иван ов а Те хРеН А. Савка Корректор Г. Решетник

Заказ 6014/28 Тираж 485 Под пи си се

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35,Раушская наб.,д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4