Исполнительный орган проходческогокомбайна

Исполнительный орган проходческогокомбайна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCKOMY СаИдвальСтвЮ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< о 848627.Ф" т,4, "93 :"

l . /)---. е м (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 160729 (21) 2797062/22-03 с присоединением заявки ¹ 51 М.,(„з

Е 21 С 27/24

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 622. 232.

° 72:622 ° 26 (088 ° 8) Опубликовано 230781. Бюллетень ЙЯ 27

Дата опубликования описания 230781

10. М. Воеводин, И. Г. Резников, В. И. П нов и В. B. Козлов „ РЯ; д-..

1 л

КоммунаРский горно-металлургический институт

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ПРОХОДЧЕСКОГО

КОМБАЙНА

Изобретение относится к горному делу, а именно к исполнительным органам проходческих комбайнов.

Известен исполнительный орган проходческого комбайна, включающий пово. ротную стрелу, резцовую коронку, корпус которой связан с приводным валом шарнирной муфтой (карданной передачей) (1).

Известен также исполнительный орган проходческого комбайна, в котором соединение режущей коронки (диска) с приводным валом осуществляется эа счет демпфера в виде зубчатого шлицевого соединения и упругих элементов, Заключенных с зазорами в

П-образной обойме (3(.

Недостаток данной конструкции заключается в том, что в направлении подачи и поперечных перемещениях исполнительного органа конструкция не исключает динамических нагрузок. так как,имеет место контакт между приводным валом и корпусом режущей, коронки, кроме того, не предусматривается каких-либо средств для регулнНедостатки указанного устройства заключаются в том, что возможна заштыбовка шарнирных связей карданиой передачи, что снижает надежную работу узла соединения, сложна конструк- 15 ция соединения приводного вала с резцовой коронкой, кроме того, карданное соединение не исключает передачи динамических нагрузок при изменении условий резания, обусловленных иэ- 20 менениями физико-механических свойств разрушаемого массива.

Известен исполнительный орган проходческого комбайна, содержащий стре-. лу (рукоять), приводной вал, режущий 25 диск, где приводной вал соединен с режущим диском посредством гидродинамической муфты и универсального ! шарнира. Насосное колесо связано с ,приводным валом со стороны диска с 30 шарниром, а турбинное — со стороны карданного шарнира 2 .

Однако в этом устройстве,при резких колебаниях и высокой частоте изменения основных параметров резания, в частности усилий резания или пода= чи, гидродинамическая муфта работает неэффективно и сложна по конструкции, так как предусматривает применение в одном исполнительном органе двух видов соединения каюдана и гидромуфтые

848627 рования жесткости демпфера в зависимости от усилий резания.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является исполнительный орган проходческого комбайна, включаинций приводной вал, на котором установлены отбойные коронки с рабочим инструментом Г41.

Недостатком этого исполнительного органа является высокая энергоемкость процесса разрушения, обусловленная неоптимальными режимами работы -рабочего инструмента, жестко связанного с приводным валом.

Цель изобретения — повышение.эффективности разрушения пород раэлич- t5 ной крепости.

Поставленная цель достигается тем, что каждая из отбойных коронок связана с приводным валом посредством навитого на него канала, один конец ;И) которого жестко закреплен на приводном валу, а другой - на отбойной коронке, выполненной из жестко связанных между собой сегментов.

На фиг. 1 изображен исполнительный орган проходческого комбайна, сечение общего вала; на фиг. 2 - сечение A-A на фиг. 1; на Фиг. 3 вЂ,сечение Б-Б на фиг. 1.

Исполнительный орган проходческого комбайна состоит иэ съемных коро- ЗО нок (дисков) 1 различных диаметров, закрепленных с помощью отрезков канатов 2 на приводной полый вал 2.

Каждый съемный диск состоит из двух сферических сегментов 4 и 5, скреп- З5 ленных между собой болтовым соединением б. Концы отрезков канатов, навитых по способу "барабан-кобестан" на полый вал, крепятся жестко при помощи болтового соединения 7 сост- 4р ветственно к полому валу и к одному из полусегментов болтовыми соединениями 8. устройство работает следующим образом. 45

При работе исполнительного органа под действием внешних сил со стороны разрушаемого массива на рабочий инструмент съемные диски 1 начинают поворачиваться вокруг оси вращения полого вала.

Канат, навитый на приводной вал и жестко закрепленный по концам, работает на растяжение как упругий элемент. 3а счет сил трения, возни».. кающих между канатом и приводным 5$ валом, а также сопротивления растя жению каната, съемный диск поворачивается иа определенный угол и фиксируется в каком-то конечном положении. 40

В зависимости от Физико-механических свойств и состояния разрушаемого массива угол поворота каждогосъемного диска различен. В рассматриваемом случае каждый съемный диск д5 исполнительного органа работает независимо друг от друга в оптимальном для него режиме резания (разрУшения).

При уменьшении, величины внешних сил разрушения или их отсутствии съемный диск под действием восстановления упругих деформаций каната поворачивается на некоторый угол в обрат ном направлении и занимает свое исходное положение.

При увеличении внешних сил кинетическая энергия съемных дисков, получаемая от приводного вала, переходит, в потенциальную энергию растяжения каната, при уменьшении — наоборот. .В исходном положении, т.е. когда упругие деформации каната,восстанавливаются, контакт между канатом и поверхностью приводного вала исключается.

В рассматриваемом случае динамика работы каната аналогична динамике работы пружины часового механизма, обеспечивающей колебательное движение съемных дисков, т.е. их работу в режиме вибрации.

Характеристика каната для каждого съемного диска может быть принята одной и той же, так как независимо от количества одновременно работаюих рабочих инструментов на одном ъемном диске их поперечная скорость подачи равна (усилия резания на рабочем инструменте уравниваются при прочных равных условиях за счет толщины снимаемой стружки).

Предлагаемый исполнительный орган позволяет в зависимости от Физикомеханических свойств и состояния разрушаемого массива изменять в значительном диапазоне производительность. При наличии крепких пороц часть дисков может быть снята, что обеспечивает наиболее благоприятные условия, при более мягких породах.

Формула изобретения

Исполнительный орган проходческого комбайна, включающий приводной вал, на котором установлены отбойные коронки с рабочим инструментом о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности юазрушения пород различной крепости, каждая

as отбойных коронок связана с приводным валом посредством навитого на него каната, один конец которого жестко закреплен на.приводном валу, а другой .- на отбойной коронке, вы полненной из жестко связанных между собой сегментов.

Источники информации, принятые во вИимание при .экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 579417, кл. E 21 С 27/24, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

9 594318, кл. Е 21 С 27/24, 1978.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 542828, кл, Е 21 С 27/24

1977.

848627

4 - Авторское свидетельство СССР

9 356352 кл Е 21 С 27/24 1g69 (прототип), Фиг. 1

A-А

848627 фиа

СоставитеЛь В., Пономарева

Федактор. О. Малец техред э.чужик корректор Г,назарова Ьвюю4вевйюавююеею е ейвю Заказ 6032/34 . . Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Гооударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

° Ю Ю Ю ЭНВ ЮВ Ю fa филиал ППЦ "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4