Способ заполнения тепловой трубы

Способ заполнения тепловой трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюз Сеаетсник

Сециалнстнчесних

Республик (ii> 848920-(61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 261278 (21) 2701525/24-06 с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 23.07,81. бюллетень Н9 27

Дата опубликования описания 2 307,81 (51.)М. Кл

F 25 В 45/00 F 28 0 15/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК621. 565. . 58 (088 ° 8) У ЧФИд Х -»»Ы

Институт прикладной физики AH Молдавской ССР (71) Заявитель

Ч (54) СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ ТЕПЛОВОИ ТРУБЫ

Изобретение относится к теплопередающим устройствам и может быть использовано при заполнении теплоносителем злектрогндродинамических тепловых труб.

Известен способ заполнения тепловой трубы теплоносителем путем дегазации теплоносителя, вакуумирования полости трубы и заправки ее переконденсацией дозированного количества теплоносителя j1) .

Однако при заполнении электрогидродинамических тепловых труб неполярным теплоноеителем этот способ не обеспечивает высоких значений теплопе-15 редающей способности и надежности трубы вследствие недостаточно совершенной очистки теплоносителя и полос. ти трубы.

Цель изобретения - повышение тепло.2О передающей способности и одновременное увеличение надежности электрогидродинамических тепловых труб при заполнении их неполярным теплоносителем.

Поставленная цель достигается тем, что после дегазации теплоноситель вне тепловой трубы подвергают электроочистке при высоком напряжении, а после заправки трубы кЬнтролируют качест во теплоносителя в самой трубе путем подачи на ее электроды постоянного высокого напряжения, измерения токов утечки и определения степени их уменьшения во времени.

Кроме того, после заправки трубы теплоносителем производят ego дополнительную электроочистку при высоком напряжении, затем эаземляют электроды тепловой трубы и выдерживают ее в этом состоянии в течение 3-4 ч, после чего удаляют загрязненный теплоноситель и вновь производят заправку, причем многократно повторяют все эти операции до достижения заданной степени очистки теплоносителя и полост трубы»

Электроочистку теплоносителя производят под давлением инертного газа, превышающем на 2-3 атм давление насыщенного пара теплоносителя при максимальной рабочей температуре, после чего производят дополнительную дегазацию теплоносителя путем электросепарации инертного газа.

На чертеже изображена схема установки для заполнения электрогидродинамической тепловой трубы по данному способу.

Установка содержит электродинамическую тепловую трубу 1 и камеру 2

848920 предварительной электроочистки, соединенные трубопроводами 3 с вакуумным насосом 4, емкостью 5 для жидкого теплоносителя и магистралью б инерт ного газа. Высоковольтные электроды

7 и 8-трубы 1 и.зсамеры 2 соответственно подсоединены к источнику 9 высокого напряжения. Для измерения токов утечки служат микроамперметры 10 и

11. На трубопроводах 3 установлены вентили 12-16.

Способ осуществляется следующим образом.

При закрытых вентилях 12 и 15 вакуумируют тепловую трубу 1 и камеру

2, затем закрывают вентили 13, 14 и

16 и из емкости 5 предварительно обез-,t5 гаженный " жидкий теплоноситель по- дают в камеру 2, затем открывают вентили 13 и 15 и нагнетают в камеру 2 инертный газ из магистрали б под давлением, превышающим на 2-3 атм давление насыщенного, пара теплоносителя при максимальной рабочей температуре.Далее на электроды 8 камеры 2 йодают постоянное высокое напряжение.

После того, как микроамперметр

ХО начнет показывать постоянное значение токов утечки, инертный газ,из камеры 2 и трубопроводов 3 удаляют путем вакуумирования, при этом раст. ворившийся в теплоносителе газ удаля- О ется с помощью электросепарации на электродах 8. Затем, охлаждая труЬу

1 и нагревая камеру 2, создают между ними перепад температуры порядка нескольких градусов и производят переконденсацию дозированного количества теплоносителя из камеры 2 в тепловую трубу 1, после чего нагревают трубу

1 до максимальной рабочей температуры и подают на ее электроды 7 высокое напряжение. Если значительного 40 уменьшения токов утечки во времени не наблюдается, электрогидродинамическую тепловую трубу 1 можно считать заполненной теплоносителем.

При необходимости в полости трубы

1 производят дополнительную электроочистку теплоносителя при высоком напряжении (так как теплоноситель может быть загрязнен примесями со стенок трубы 1),„ заземляют электроды

7 и выдерживают трубу 1 в таком состоянии 3-4 ч и удаляют загрязненный ионами примесей теплоноситель в атмосферу, после чего вновь производят заправку трубы 1 теплоносителем иэ камеры 2, повторяя все эти операции многократно до достижения заданной степени очистки теплоносителя и полости тепловой трубы 1.

Данный способ, обеспечивая высокую степень чистоты теплоносителя, позволяет повысить теплопередающую способность и надежность электрогидродинамических тепловых труб.

Формула изобретения

1. Способ заполнения тепловой трубы теплоносителем путем дегазации теплоносителя, вакуумирования полости трубы и заправки ее переконденсацией дозированного количества теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения теплопередающей способности и одновременного увеличения надежности электрогидродинамических тепловых труб при заполнении их неполярным теплоносителем, после дегазации теплоноситель вне тепловой трубы подвергают электроочистке при высоком напряжении, а после заправки трубы контролируют качество теплоносителя в самой трубе путем подачи на ее электроды постоянного высокого напряжения, измерения токов утечки и определения степени их уменьшения во времени.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что после заправки трубы теплоносителем производят его дополнительную электроочистку при высоком напряжении, затем заземляют электроды тепловой трубы и выдерживают ее в этом состоянии в течение

3-4 ч после чего удаляют загрязнен2 ный теплоноситель и вновь производят заправку, причем многократно повторяют все эти операции до достижения заданной степени очистки теплоносителя и полости трубы.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— щ и и с.я тем, что электроочистку теплоносителя производят под давлением инертного газа, превышающем на

2-3 .атм давление насыщенного пара теплоносителя при максимальной рабочей температуре, после чего производят дополнительную дегазацию теплоносителя путем электросепарации инертного газа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 482603, кл. F 25 В 45/00, 1973.

848920

Составитель А. Лобанов

Техред Т.Маточка . - Корректор О. Билак

Редактор В. Еремеева

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6066/49 Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ, Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й«35, Раушская наб., д. 4/5