Способ конвективно-радиационной сушкилакокрасочных покрытий

Способ конвективно-радиационной сушкилакокрасочных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсник

Социаннстичесник

Респубинк

<11848929 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-????????” (22) ???????????????? 04.0778 (21) 2641643>

Опубликовано 230781 Бюллетень М 27

Дата опубликования описания 230781 (51)M. Кл.з

F 26 В 3/30

Государственный комитет

СССР во делам изобретений и открытий! (53) УДК 6 6 04 7 .784.538(088.8) 1

II

il

Г

A. К. Бруновский, A. Л. Шелыгин и А. Г. Юрков с (72) Авторы изобретения

Болдерайский комбинат комплексной переработки древесины (71) Заявитель (54) СПОСОБ KOHBEKTHBHO-РАДИАЦИОННОЙ СУШКИ

ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в деревообрабатывающей, электроизоляционной и других отраслях промышленности.

Известен способ конвективно-радиационной сушки лакокрасочных покрытий, размещенных в сушильном объеме, путем каталитического окисления выделяющихся паров растворителя с последующей рециркуляцией продуктов окисления, где загрязненный парами растворителя воздух подогревают и направляют на каталитическое окисление вне сушильного объема. Затем этот воздух с температурой 550-700оС поступает в радиа-15 ционные излучатели (панели), где отдает часть своего тепла, и оттуда частично поступает на рециркуляцию (1) .

Недостатками известного способа являются неполное использование выде- 20 ляющегося при окислении паров тепла, а также отложение растворителя в системе рециркуляции паров вследствие их конденсации, что приводит к сниже-. нию экономичности процесса.

Известен также способ конвективнорадиационной сушки лакокрасочных покрытий в сушильном объеме путем каталитического окисления выделяющихся паров растворителя на выходе сушильного объема с последующей рециркуляцией продуктов окисления на вход сушильного объема в зоне подвода теплоносителя 2(.

Каталитическое окисление паров растворителя непосредственно в сушиль. ном объеме, на его выходе исключает отложение растворителя на транспортных коммуникациях, снижает тепловые потери в окружающее пространство и предоставляет возможность для утилизации радиационной тепловой энергии, что увеличивает экономичность процесса сушки лакокрасочных покрытий.

Недостаток известного способа— снижение эффективности использования тепла, выделяющегося в виде радиационного излучения на покрытие, и пожароопасность при повышенном содержании паров растворителя в выводимом из сушильного объема сушильном агенте. При повышенном содержании паров растворителя (концентрация 20 г/м8 и выше) излучающая поверхность слоя катализатора может разогреваться до

700оС и выше, что приводит к воспламенению горючих компонентов покрытия и испарившегося растворителя в.сушильном объеме, превышает уровень инициирования реакции каталитического

848929 окислений (200-350 С) > и температуру ,поверхности-источника излучения, регламентированную технологической устойчивостью высушиваемого покрытия е

Для обеспечения заданных технологических показателей высушиваемого покрытия необходимо поверхность слоя катализатора, разогретую до 700 С и выше, удалять от покрытия, что связано с уменьшением интенсивности радиационного теплообмена, с увеличением потерь в окружающее пространство и в конечном итоге - с уменьшением экономической эффективности процесса сушки в целом.

Цель изобретения — интенсификация сушки и исключение воэможности воспламенения горючих компонентов покрытия (уменьшение пожароопасности).

Поставленная цель достигается тем, что каталитическое окисление паров растворителя производят до образования продуктов неполного окисления с последующим полным каталитическим окислением в зоне подвода теплоносителя.

На чертеже приведено схематическое изображение установки для реализации предлагаемого способа сушки.

Установка для сушки лакокрасочного покрытия на ленточном материале 1 содержит сушильную камеру 2, источники

3 терморадиационного излучения (например, трубчатые электронагреватели

ТЭН), блоки 4 первой ступени каталитического окисления, блок 5 второй ступени каталитического окисления, блок б каталитического окисления продуктов, выводимых из установки, электронагреватели 7, отводящие гаэоходы 8, вентилятор 9, рециркуляционный газоход 10, заборный воздуховод

11 и выхлопной газоход 12.

Установка работает следующим образом.

Ленточный материал 1 с нанесенным покрытием протягивают в направлении, указанном стрелкой, через сушильную камеру 2, в которой покрытие высушивают под воздействием радиационного. теплоотвода от источников 3 терморадиационного излучения и блоков 4 и "

5 первой и второй ступеней каталитического окисления, а также за счет конвективного теплоотвода от рециркулирукщего поток, газа.

Испарившийся растворитель в потоке теплоносителя направляют в блок 4 первой ступени каталитического окисления, где происходит окисление паров растворителя до продуктов неполного окисления. для этого поток. через слой катализатора пропускают с. объемной скоростью, превышающей скорость, необходимую для обеспечения полного окисления.

Снижением времени контакта паров растворителя с катализатором достидля каталитического окисления паров растворителя, регулируют расходом воздуха, подаваемого через заборный воэдуховод 11. Избыточное количество рециркулирующего потока после блоков

4 первой ступени каталитического окис40 ления направляют в блок 6 каталитического окисления продуктов, выводимых иэ установки, где продукты неполного окисления полностью при 300400 С и объемной скорости не выше о

20000 1/ч и удаляют в атмосферу через выхлопной газоход 12.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет при повышенной концентрации исключить воэможность воспламенения горючих компонентов покрытия и интенсифицировать процесс сушки благодаря рассредоточенному подводу к покрытию продуктов полного окисления в направлении, совпадающем с направлением радиационного излучения.

Формула изобретения, Способ конвективно-радиационнвй сушки лакокрасочных покрытий в сушильном объеме путем каталитического окисления выделяющихся паров растворите;:ля на выходе сушильного объема с последующей рециркуляцией продуктов гают неполного их окисления, в результате чего, в потоке после блоков

4 первой ступени каталитического окисления содержатся продукты механического (толуол, этиловый спирт. Фенол) и химического (окись углерода) недожега.

Выделяющееся при окислении в блоках 4 тепло, в основном в виде радиационного излучения, передается покрытию и частично с рециркулирующим потоком через отводящие газоходы 8, рециркуляционные газоходы 10, блоки 5 второй ступени каталитического окисления направляют вентилятором 9 в зону ввода теплоносителя сушильной камеры

15 2. Находящиеся в рециркулирующем потоке продукты неполного окисления при поступлении на блоки 5 второй ступени каталитического окисления при температуре, например, 300-400 С

20 и объемной скорости не выше 20000 1/ч окисляются неполностью, а выделяющееся при этом тепло передается покрытию в виде радиационного излучения и в виде локальных нагретых струй, направленных перпендикулярно поверхности покрытия. Использование зернистой структуры разогретого слоя катализатора для рассредоточения по облучаемой поверхности покрытия нормально направленных струй теплоносителя (продуктов полного окисления паров растворителя) позволяет повысить интенсивность процесса сушки с сохранением характеристик покрытия, регла ментированных технологией. . Количество кислорода, необходимое

848929

Составитель !Е. Пискунова

Редактор В. Еремеева Уехред Т.Маточка .Корректор O. Билак

Эаказ 6067/49 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4 окисления на вход сушильного объема в зоне, подвода теплоносителя, о т— л и ч а ю ш и и с я тем, что,с целью интенсификации сушки и уменьшения пожароопасности, каталитическое окисление паров растворителя производят до образования продуктов неполного окисления с последуюшим полным каталитическим окислением в зоне подвода теплоносителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

5 9 450065, кл. F 26 В 7/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР ,9 596 793, кл. F 26 В 3/30, 1976.