Устройство для тепловой обработки сыпучихматериалов

Устройство для тепловой обработки сыпучихматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (u>848935

©еЪ г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.11 79 (21) 2854088/24-06

<51) М. Кл. с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

F 26 В 11/04, 23/02

F 27 В 7/34

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) ÓÄÊ66. 047. . 571 (088. 8) Опубликовано 230781.Бюллетень М 27

Дата опубликования описания 230781

В. С. Северянин, М.И. Верба, Э.В. Врублевский, М. Г. Горбачева, E. М. Дерещук и В. A. Ранскйй (72) Авторы изобретения

Брестский инженерно-строительный институт . (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к промышленной теплотехнике и может быть использовано для сушки песка, щебня и других сыпучих материалов.

Известна сушилка, содержащая вра- 5 щающийся сушильный барабан с подключенным к нему топочным устройствомj1J .

Недостаток известной сушилки— низкая интенсивность тепломассообмена.

Наиболее близким к предлагаемому является сушильное устройство, содержащее вращающийся сушильный барабан с загрузочным и разгрузочным бункерами и подключенную к барабану камЕру пульсирующего горения с резонансной трубой (2J.

Недостаток известного устройства низкая интенсивность тепломассообмена и громоздкость конструкции. 20

Цель изобретения — интенсификация тепломассообмена и уменьшение производственных площадей.

Указанная цель достигается тем, . что камера пульсирующего горения расположена внутри загрузочного бункера, а ее резонансная труба введена в сушильный барабан.

На чертеже представлено устройство для тепловой обработки сыпучих материалов, общий вид.

Устройство для тепловой обработки сыпучих материалов содержит вращающийся барабан 1 с пересыпными полками 2 и подающими ножами З,загрузочный

4 и разгрузочный 5 бункеры, камеру 6 пульсирующего горения с резонансной трубой 7 и насадком 8, электропривод

9, клапан-мигалку 10, бункер 11 обработанного материала.

Устройство для термической обрабстки сыпучего материала работает следующим образом.

Барабан 1 приводится во вращение со скоростью 1-10 об/мин электропроводом 9. В камере 6 пульсирующего горения .включается пусковой запальник, подается пусковой воздух в аэродинамический клапан, включается топливный насос или подается газообразное топливо. Камера входит в рабочий пульса.ционный режим с частотой пульсаций

70-200 Гц, амплитудой давления 0,050,5 бар. Температура газа на входе в барабан может регулироваться нагрузкой камеры (подачей топлива) и подсосопе воздуха через регулируемое отверстие в стенке бункера. Далее загрузоч848935

Формула изобретения!

15

Составитель Н. Исаченко

Редактор В, Еремеева Техред М,Коштура . Корректор О. Билак

Заказ 6067/49 Тираж 740 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ный бункер 4 заполняется сыпучим материалом. Сыпучий материал нагревается от контакта с камерой б пульсирующего горения и далее ножами 3 выводит. ся иэ бункера 4 и подается на пересыпнйе полки 2. Вдоль полок 2, пересекая слои материала, движется пульсирующий поток .горячих газов от камеры б пульсируккцего горения. Чтобы сыпучий материал не выносился струей газа, насадок 8 направляет материал к стенкам барабана 1.

Материал интенсивно обрабатывается газом, прогревается, теряет влагу и скапливается в нижней части разгрузочного бункера 5, при достижении определенного веса клапан-мигалка 10 открывается, материал. ссыпается в бункер 11, клапан-мигалка 10 закрывается.

Данное устройство для тепловой, обработки сыпучих материалов позволяет интенсифицировать тепломассообмен и уменьшить производственные площади.

Устройство для тепловой обработки сыпучих материалов, преимущественно сушки песка, щебня, содержащее,вращающийся сушильный барабан с загрузочным и разгрузочным бункерами и подключенную к барабану камеру пульсирующего горения с резонансной тру.бой, отличающееся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и уменьшения производственных площадей, камера пульсирующего горения расположена внутри загрузочного бункера, а ее резонансная труба введена в сушильный барабан.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 287586, кл. F 26 В 11/06, 1968.

2. Подымов В.Н. и др. Прикладные исследования вибрационного горения, KaaaHby изд-во Казанского университета, 1978, с. 169-172.