Способ автоматического управленияпроцессом сушки тонкодисперсных ma-териалов

Способ автоматического управленияпроцессом сушки тонкодисперсных ma-териалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ .84894З

Союз Советских

Социапистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву В 369358 (22) Заявлено 02.11.79 (21) 283 7271/24-06 (51) рА

3 с присоединением заявки ¹

F 26 В 25/22

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2307-81- Бюллетень Мо 27

{53) УДК 066. 047.. 012 (088. 8) 1

Дата опубликования описания 230781 (72) Автор изобретения

В.И. Еремеев (i1) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УНРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ СУШКИ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ

МАТЕРИАЛОВ!

Ф

Изобретение относится к сушильной механике, например к управлению .,вроцессом сушки тонкодисперсных материалов. 5

По основному авт. св. М 369358 известен способ автоматического управления процессом сушки тонкодисперсных материалов путем выявления величины и знака отклонения 10 соответствующего параметра и по найденному отклонению от статической характеристики определяют время, Необходимое для работы исполнительного органа, компенсирующего выявленное отклонение, размыкают цепь управления исполнительного органа регулятора температуры, подключают исполнительный орган, соответствующего параметра на найденное время и разрывают цепь его управления на время переходного процесса по данному отклонению, после чего восстанавливают цепь управления исполнительным органом регулятора температуры. Время, необходимое для компенсации отклонения, определяют по динамической характеристике объекта(1).

Однако известный способ не позволяет достигнуть Требуемого качества регулирования.

Цель изобретения — повышение качества регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что по величине и знаку отклонения одного из основных параметров сушильного процесса от статической характеристики, корректируют динамические характеристики в момент восстановления цепи управления исполнительного органа, изменяя

его динамические характеристики.

На чертеже представлена блок-схема системы автоматического управления, реализующая данный способ.

Устройство содержит датчик 1 температуры, регулятор 2 и исполнительный орган 3, изменяющий управляющее воздействие, например, рас- ход топлива, датчик 4 влажности шихты, датчик 5 расхода шихты, регулятор 6 расхода, исполнительный орган 7, сумматор 8, датчики 9 и 10, расхода топлива и воздуха, регулятор 11 соотношения, исполнительный орган 12, датчик 13 расхода вторичного воздуха, сумматор 14, элемент 15 сравнения, регулятор 16 и исполнительный орган „17, вычислитель 18.

848943

Формула изобретения аказ 6069/50

Подписное

"Патент", ул.Проектная,4

Способ осуществляется следующим образом, Стабилизацию температуры осущеСтвляют при помощи датчика 1 температуры, регулятора 2 и исполнительного органа 3. Влажность шихты измеряют датчиком 4, а расход ее стабилизируют при помощи датчика 5, регулятора 6 и исполнительного органа 7. Сигнал суммарного возмущения подают с сумматора 8 на исполнительный орган 3. Стабилизацию соотношения топливо — первичный воздух осуществляют-посредством датчиков 9 и 10 расхода топлива и первичного воздуха, соответственно, регулятора 11 соотношения и исполни тельного органа 12.

Для стабилизации гидродинамического режима сушильного. агрегата используют систему автоматического регулирования, включающую датчики 10 и 13 расхода первичного и вторичного воздуха, соответственно, сумматор

14, элемент 15 сравнения, регулятор

16 и исполнительный орган 17.

Время работы исполнительных органов и время переходного процесса в объекте определяют в вычислителе

18 по динамическим характеристикам исполнительных органов.

В момент восстановления цепей управления исполнительных органов корректируют их динамические характеристики, например, статические

1 коэффициенты передачи. Фактическое значение статического коэффициента передачи определяют по времени и величине отклонения параметра сушильного процесса от статической характеристики в момент восстановления цепи управления исполнительного органа, вносящего возмущение.

Предлагаемый способ позволяет уменьшить ошибки в определении времени работы исполнительных органов и времени переходного процесса в объекте, что уЛучшает качество регулирования.

Способ автоматического управления процессом сушки тонкодисперсных материалов по авт. св. Р 369358, 2О отличающийся тем, что, с целью повышения качества регулирования, по величине и знаку отклонения одного из основных параметров сушильного процесса от статической

25 характеристики, корректируют динамические характеристики исполнительного органа в момент восстановления его цепи управления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 369358, кл. F 26 В 25/22, 1971 °