Электроплазмолизатор

Электроплазмолизатор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(» 850039

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву У 626756 (22) Заявлено08.08.79 (21) 2810650/28-13 (51) М. Кл.

А 23 и !/00 с присоединением заявки №

Гооударстаанный комитет (23) Приоритет по делам изобретений н открытий

Опубликовано 30. 07. 81. Бюллетень № 28 (53) УДК664 ° 1.037.1(088.8, Дата опубликования описания 30.07.81

1

1 (72) Автор изобретения

Г.С.Беженарь (7 l ) заявитель (54) ЭЛЕКТРОПЛАЗИОЛИЗАТОР

Изобретение относится к технике электроплазмолиза растительного или животного сырья и может быть использовано в пищевой промышленности, в частности в технологических линиях приготовления сока на плодоовощных консервных заводах.

По основному авт. св. Р 626756 известен электроплазмолизатор, содержащий два встречно вращающихся валковых электрода, по крайней мере один из которых разделен на изолированные друг от друга электропроводные участки, источник напряжения, коллектор и токосъемную щетку, при этом электропроводные участки расположены вдоль образующей валка и снабжены ламелями, а токосъемная щетка установлена с возможностью контактирования с ламелями участков, находящихся в зоне наибольшего сблйжения валков 11).

Недостатком данного электроплазмолизатора является то, что при выходе электропроводного участка валка за пределами зоны наибольшего сближения соответствующая ему ламеля сходит из-под щетки, которая продолжает находится в это время под напряжением, поскольку при этом электропроводный участок находится в контакте с обрабатываемой массой сырья, которая еще достаточно уплотнена, то плотность тока не позволяет осуществлять свободный разрыв в цепи, а также снижается срок службы щеточного контакта более, чем на порядок по сравнению с нормативным т5 сроком службы для изделий электротехнической промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности работы и эФФективности элек-, троплазмолизатора.

Поставленная цель достигается тем, что электроплазмолизатор, со" держащий два встречно вращающихся валковых электрода, по крайней мере один из которых разделен на изо850039 лированные друг от друга электропроводные участки, источник напряжения, коллектор, токосъемную щетку, электропроводные участки которого расположены вдоль образующей валка и снабжены ламелями, а токосъемная щетка установлена с возможностью контактирования с ламелями участь:1в, находящихся в зоне наибольшего сближения валков, снабжен выполненными из магнитопроводящего материала датчиками положения электропроводных участков и первичным преобразователем и установлен таким образом, что осуществляют отключение источника питания в момент коммутации и декоммутации щетки с ламелями коллектора.

Соотношение шага пластин на коллекторе, их ширины и длины контактного пути со щеткой установлено с возможностью совмещения моментов коммутации одной из пластин с моментом декоммутации другой из пластин.

На фиг. l представлено схематическое изображение электроплазмолизатора; на фиг. 2 — разрез торцовой части валка электроплазмолизатора с контактным механизмом, сигнализаторами и датчиками позиции секций электродов.

Электроплазмолизатор содержит валки 1 и 2 встречного вращения, выполненные из диэлектрического материала, по образующим цилиндрической поверхности которых закреплены секции 3 и 4 электродов, выполненных в виде пластин, коллекторы 5 и 6 с ламелями — пластинами 7 и 8. Каждая пластина 7 и 8 электрически соединена с отдельной, соответствующей ей секцией электродов. Щетки 9 и 10 электрически соединены с источником питания (не показан) и установлены в щеткодержателях 11 и 12, на которых установлены первичные преобразователи сигнала, например; бесконтактные индуктивные с магнитными сердечниками 13 и 14 и катушками 15 и 16 индуктивности. Датчики 17 положения секций электродов выполнены в виде стержня из магнитопроводящего материала и закреплены радиально на стержнях 18 из диэлектрического материала. Стержни 18 установлены на торцовой поверхности валка 1 параллельно его оси соответственно к каждой секции 3 электрода.

4

Катушки 15 и 16 индуктивности электрически соединены с блоком управления источником питания (не показаны), например включены в плечо равновесного моста блока. Источник питания выполнен по схеме с управляемыми тиристорами.

Электроплазмолизатор работает следующим образом.

Подаваемое в межэлектродный зазор сырье перемещается из зоны расширенного зазора в зону, где секции

3 и 4 электродов на валках 1 и 2 имеют наибольшее сближение. Поскольку секции 3 и 4 электродов не получают питание в зону расширенного зазора, где напряженность ниже оптимального значения для электроплазмолиза данного вида сырья, то значительной утечки тока не происходит. В рабочей зоне, где секции 3 и 4 электродов находятся на расстоянии, обеспечивающем необходимое для электрообработки значение напряженности, пластины 7 и 8 коллекторов входят в контакт со щетками 9 и 10. Однако с ,целью исключения искрения в первый момент соприкосновения пластин 7 и 8 со щетками 9 и 10 последние не находятся под напряжением.

В первый момент соприкосновения пластин со щетками, соответствующими секциям, входящим в зону обработки, магнитные датчики 17 положения начинают входить в зазор магнитных сердечников 13 и 14. При этом изменяются индуктивные сопротивления катушек 15 и 16, что используется блоком управления источника питания для открытия тиристоров и подачи напряжения на щетки. Таким образом, напряжение на щетки будет подаваться после их соприкосновения с пластинами коллекторов спустя доли милисекунды, необходимые для про" хождения электромагнитных переходных процессов бесконтактных элементов системы управления источником питания.

Сигнал. на обесточивание секций при их выходе из зоны обработки формируется при прохождении магнитных датчиков 17 положения через зазор магнитных сердечников 13 и 14.с катушками 15 и 16, нричем,формироваться может при входе или при выходе из зазора. При этом напряжение снимается со щетки раньше, чем начнет850039 6 создания импульсов тока целесообраз.но также для снижения энергоемкости процесса электроплазмолиза путем исключения участков кривой напряженности переменного поля, на которых его мгновенное значение ниже значения напряженности, необходимо для селективного электроплазмолиза. Ог. ромный ресурс тнристоров в режиме

10 управления позволяет обеспечить надежность схемы. Применение предполагаемого изобретения позволяет снизить удельные капитальные затраты и удельные отчисления на ремонт обо— 15 рудования электроплазмолизатора производительностью 7,2 т/ч на

0,086 руб./т.

Годовой экономический эффект (за

20 сезон) составляет 5160 руб. с учетом расчетного эффекта от повышения годовой производительности за счет повышения надежности электроплазмолизатора.

25 ся разрыв цепи между щеткой и пласти ной коллектора.

При использовании переменного тока для электроплазмолиза и простейшего тиристорного пускателя промежуток времени между моментом отключения напряжения и моментом разрыва цепи между щеткой и пластиной коллек тора должен составлять не менее одного полупериода переменного тока.

Для переменного тока промьппленной частоты промежуток составляет 0,01 с.

Такой промежуток ничтожно мал по сравнению с рекомендуемой экспозицией для плодоовощного сырья. При по мощи тиристоров с контролируемым лавинообразованием (с запиранием) отключение производится практически в -любой момент времени.

В одном из вариантов конкретного выполнения устройства для достижения-положительного эффекта соотношения шага пластин 7 и 8 на коллекторах 5 и 6, их ширины и длины их контактного пути со щетками 9 и 10 установлены таким образом, что момент коммутации какой-либо из пластин

7 и 8 со щетками 9 и 10 совмещены с моментом разрыва цепи тока кокойлибо другой из пластин 7 и 8. Это 30 позволяет сократить до двух раз количество отключений напряжения источника питания и установить только один магнитный сердечник с катушкой индуктивности, например только сердечник 35

13 с катушкой 15 или только сердечник

14 с катушкой 16.

Ввиду малости времени коммутации и декоммутации цепей пластин по сравнению с экспозициеи все пластины

40 коллектора одного валка запитываются через один скользящий щеточный контакт.

Выполнение схемы управления напряжения на тиристорах с возможностью

Формула изобретения

Электроплазмолизатор по авт. св.

Н 626756, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и эффективности электроплазмолизатора, он снабжен выполненными из магнитопроводящего материала датчиками положения электропроводных участков и первичным преобразователем и установлен таким образом, что осуществляют отключение источника питания в момент коммутации и декоммутации щетки с ламелями коллектора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 626756, кл. А 23 и 1/00, )977,