Способ автоматического управлениянагревом сырья для процесса ректифи-кации
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВМДЕИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 291079 (21) 2863759/23-26 с присоединением заявки No (23) Приорнтет
Опубликовано 3007.81. Бюллетень Но 28
Cokie Советских
Социалистических
Республик гггг 850107 (51)М. Кл.
В 01 D 3/42
Государственный комитет
СССР по делам изобретений н открытий (5Ç) УДК 66.012-52 (088.8) Дата опубликования описания 300781
В.И.Бодров, tO.Ô.Ìàðòåìüÿíoâ и В.В.Павлин
3
) -=:;:
Тамбовский институт химического машинортроения:::.,,:-Л (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ НАГРЕВОМ
СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ
Изобретение относится к способам автоматического управления процессом ректификации и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.
Известен способ автоматического управления нагрева сырья для процесса ректификации путем регулирования расхода теплоносителя в подогрева=
° телт сырья в зависимости от темпера- ,турц, на сырьевом трубопроводе 11 .
Наиболее близкий по технической сущности к предлагаемому способ автоматического управления нагревом сырья для процесса ректификации путем регулирования расхода теплоносителя в зависимости от перепада давления на вертикальном участке сырьевого трубопровода (2).
Недостатком известного способа является достаточная инерционность системы регулирования при возмущении со стороны расхода сырья, поскольку перепад давления измеряется после подогревателя, в "то время как на входе в подогреватель возможно изменение расхода сырья, что приводит к увеличению энергетических затрат из-за несоответствия подачи тепла в подогреватель фактическому расходу исходной смеси.
Цель изобретения — сокращение энергозатрат за счет Повьтнения точности регулирования.
Для достижения этой цели расход теплоносителя регулируют в зависимости от расхода сырья с коррекцией по перепаду давления на вертикальном участке сырьевого трубопровода.
На чертеже представлена принципиальная блок-схема системы автоматического управления процессом.
Способ осуществляется следукецим
15 образом.
Сырье .по трубопроводу 1 через подогреватель 2 поступает в ректификационную колонну 3. Подачу теплоноситеггя в подогреватель регулируют
2О клапаном 4, установленным на линии теплоносителя. Сигнал от датчика 5 расхода сырья поступает в вычислительное устройство 6, которое автоматически решает уравнение относитель2 но расхода теплоносителя, и вычисленное значение используется в качестве задающего воздействия для регулятора 7 расхода теплоносителя, стабилизирующего клапаном 4 расход теп30 лоносителя. Сигнал, идущий от дат850107
Формула изобретения
Составитель Т.Чулкова
Техред Н,Ковалева КорректорМ.Коста
Редактор И.Ковальчук
Заказ 6175/4 Тираж 706 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чиков перепада давления на вертикальном трубопроводе и измеряемый дифманометром 8, поступает на вход регулятора 9, который оказывает коррек-. тирующее воздействие на исполнительный механизм клапана 4 через стабилизирующий регулятор 7. 5
Установлено, что в среднем разность расходов на входе в подогреватель и расхода, вычисленного по перепаду давления перед входом в колонну,. f0 составляет 0,9 мз/ч или ЗЪ от дей-, ствительного расхода. Ошибка в определении требуемого колИчества тепла увеличивает расход в среднем на 3%.
Применение предлагаемого изобретения позволяет уменьшить дисперсию указанного распределения примерно в
100 раз, что соответствует экономии тепла в 98000 ккал/ч.
Способ автоматического управления нагревом сырья для процесса ректификации путем измерения перепада давления на вертикальном участке сырьевого трубопровода и регулирова-. ния расхода теплоносителя в подогреватель сырья, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергозатрат за счет повышения точности регулирования, расход теплоносителя регулируют в зависимости от расхода сырья с коррекцией по указанному перепаду давления.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9527196, кл. В 01 0 3/42, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР
9350494, кл. В 01 0 3/42, 1970.