Электрофильтр для очистки газов

Электрофильтр для очистки газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

«»850155 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.11.79 (21) 2842472/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 01 D 35/06

В 03 С 3/06

Гесударстееннмй кемнтет (53) УДК 621.928..8 (088.8) Опубликовано 30.07.81. Бюллетень № 28

llo делам нэобретеннй н еткрмтнй

Дата опубликования описания 31.07.81

1 а

Ф

i (72) Авторы изобретения

А. А. Мошкин, А. А. Шевченко, В. С. Осипчик, Л. В. Еремина и Ю. П. Елфимов

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт...химического машиностроения (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

Изобретение относится к конструкциям. газоочистных и пылеулавливающих установок различных отраслей промышленности (химической, нефтехимической, цветной и черной металлургии и др.).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому эффекту является электрофильтр с пластмассовыми осадительными электродами, в котором используются осадительные электроды из электропроводного полиолефина в сочетании с моноблоком коронирующего электрода с ситалловыми изолирующими вкладыша-. ми (1).

Однако в известном электрофильтре применяемый моноблок металлического коронирующего электрода с ситалловым изолирующим вкладышем значительно удорожает конструкцию в связи с большой сложностью технологии изготовления ситалла, кроме того, во время пробоев межэлектродного промежутка в электрофильтре возможны повреждения и даже возгорание пластмассовых осадительных электродов.

Цель изобретения — повышение надежности, долговечности и уменьшение металлоемкости электрофильтра.

Указанная цель достигается тем, что в корпусе устанавливаются коронирующие электроды, выполненные из электропроводного полиолефина в виде трубы с приваренными к ее наружной поверхности ребрами в виде гребенок и изолирующими фикси5 рующими дисками с прорезями, расположенными по концентрически относительно оси коронирующего электрода окружностям и чередующимися в шахматном порядке, а во внутренней части коронирующих электродов в пазах устанавливается диск, в центре которого имеется отверстие, в котором поМещается жгут, имеющий узел, расположенный на диске, а к нижней части этого жгута прикреплен груз. натяжения, при этом изолирующие фиксирующие диски помещаются в пазах осадительных электродов.

На изолирующие фиксирующие диски наносится гидрофобное огнестойкое кислотостойкое покрытие, которое исключает образование струйки и пленки кислоты между коронирующим и осадительным электродами. щ Осадительные и коронирующие электроды выполняются из электропроводного полиолефина, а жгут — из полипропиленового волокна.

850155

Осадительные и коронирующие электроды покрываются огнестойким органосиликатным покрытием, при этом могут быть использованы и электропроводные огнестойкие органосиликатные покрытия.

Осадительные электроды развальцовываются в верхних и нижних частях.

На фиг. 1 изображен электрофильтр, общий вид; на фиг. 2 — единичный элемент активной зоны электрофильтра; на фиг. 3— разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 2. 0

Электрофильтр состоит из корпуса 1, решетки 2 для крепления осадительных электродов, трубы 3 коронирующих электродов, ребер 4 коронирующих электродов, выполненных в виде гребенок, изолирующих фиксирующих дисков 5 с прорезями 6. В коронирующих электродах выполнены пазы 7, диски 8 с отверстиями 9 для крепления жгута 10 с помощью узла 11 и груза 12 натяжения труб коронирующих электродов.

В осадительном электроде 13 выполнены пазы 14. Газ подается через входной патрубок 15. Под трубами коронирующих электродов расположены газораспределительные решетки 16, а сами трубы крепятся на раме 17 с помощью тяги 18. Очищенный газ выводится через патрубок 19. Для фиксации труб коронирующих электродов предусмотрены планки 20. Изоляторы 21 расположены в изоляторных коробках 22. Шлам удаляется че рез п ат рубок 23.

Предлагаемый электрофильтр работает 30 следующим образом.

Очищаемый газ поступает к внутреннему оборудованию, расположенному в корпусе 1 (фиг. 1): где устанавливается решетка 2, необходимая для крепления осадительных электродов, а коронирующие электроды выполняются в виде трубы 3 с приваренными к ее наружной поверхности ребрами 4 (фиг. 2) в виде гребенок и изолирующими фиксирующими дисками 5 с прорезями 6 (фиг. 3) . При этом натяжение коронирующих электродов производится таким образом: в пазах 7 устанавливается диск 8, в центре которого имеется отверстие 9, в которое помещается жгут 10, имеющий узел 11, расположенный на диске 8, а к нижней части этого жгута прикрепляется груз 12 натяжения. Изолирующие фиксирующие диски помещаются в пазах 13 (фиг. 4). Газ в электрофильтр поступает через патрубок 15, а выводится из электрофильтра через патрубок 19. Распределение потока газа по сечению электрофильтра производится с помощью газораспределительных решеток 16, после прохождения через которые газ поступает в межэлектродное пространство, где под действием неравномерного электрического поля происходит ионизация имеющихся в газе жидких частиц, которые оседают на поверхности осадительных и коронирующих электродов и удаляются под дей35

55 ствием собственного веса. Коронирующие электроды закреплены в верхней части к раме 17, прикрепленной к тяге 18. После закрепления коронирующих электродов последние располагаются строго по оси осадительных электродов 13 и фиксируются планками 20. Тяги коронируюших электродов закреплены на изоляторах 21, расположенных в изоляторных коробках 22. Удаление уловленных жидких продуктов производится в помощью сливного патрубка 23.

Электрофильтр для очистки газов позволяет по отношению к известным конструкциям повысить надежность и долговечность работы аппарата, в том числе при возможных нарушениях технологического режима эксплуатации; снизить металлоемкость аппарата; расширить температурный интервал эксплуатации электрофильтра.

Предлагаемая конструкция электрофильтра дает возможность изготавливать основные узлы аппарата индустриальным способом в заводских условиях, а на монтажной площадке в этом случае производится только сборка готовых узлов и конструкций электрофильтра, а также производить более качественно центровку коронирующей системы электрофильтров.

Формула изобретения

1. Электрофильтр для очистки газов, состоящий из корпуса, систем осадительных

-и коронирующих электродов в виде труб с ребрами, газораспределительных устройств узлов изоляции, систем подвода и отвода газа, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, долговечности и уменьшения металлоемкости, каждая система электродов снабжена изолирующими фиксирующими дисками, расположенными между коронирующими и осадительными электродами и имеющими прорези по концентрическим относительно оси коронирующих электродов окружностям, чередующимся в шахматном порядке, и установленными внутри коронирующих электродов вспомогательными дисками с центральными отверстиями с закрепленными в них с помощью узла жгутами с грузом натяжения, причем с внутренней стороны осадительных и коронирующих электродов выполнены пазы для установки дисков.

2. Электрофильтр по п. 1, отличающийся тем, что ребра коронирующих электродов выполнены в виде приваренных гребенок, 3. Электрофильтр по п. 1, отличающийся тем, что осадительные электроды развальцованы в верхних и нижних частях.

4. Электрофильтр по и. 1, отличающийся тем, что на изолирующие диски нанесено гидрофобное огнестойкое и кислотостойкое

850155

А-А фиг. 8

С оста в и тель Н. Ди нор

Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Тираж 706 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Матюхина

Заказ 6179/7 покрытие, а коронирующие и осадительные электроды выполнены из электропроводящего полиолефина, на который нанесено огнестойкое органосиликатное покрытие.

5. Электрофильтр по п. 3, отличающийся тем, что органосиликатное покрытие выполнено электропроводным.

6. Электрофильтр по п. 1, отличающийся тем, что жгуты коронирующих электродов выполнены из полипропиленового волокна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2416292/23-26, кл. В 03 С 3/06, 978.