Нетканый фильтрующий материал дляочистки горячих газов

Нетканый фильтрующий материал дляочистки горячих газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскиа

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»850158 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.10.79 (21) 2835156/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) П р нор итет — (51) М. Кл.з

В 01 D 39/16

Гооударствеииый комитет

Опубликовано 30.07.81. Бюллетень №28

Дата опубликования описаиия 31.07.81 (53) УДК 66.067. . 12 (088.8) по делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Г. Н. Аксенова, С. П. Кучумова, Ю. П. Назаров, Б. В. Заметта, В. И. Балова и Н. В. Кабанов

Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов (71) Заявитель (54) НЕТКАНЫЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОЧИСТКИ

ГОРЯЧИХ ГАЗОВ

Изобретение относится к фильтрующим материалам, используемых в рукавных фильтрах при очистке воздуха и газов от твердых примесей в химической, металлургической, горнорудной и других отраслях промышленности в условиях повышенных (до 170 С) температур.

Известен фильтрующий материал для очистки газа, содержащий внутренний и наружный волокнистые слои, скрепленные связующим. Наружный слой, обращенный к потоку газовой среды, содержит 35 — 40% связующего, другой наружный слой — 5—

8% связующего (1).

Однако в известном материале низкие прочностные показатели и срок службы, так как при его эксплуатации, особенно в условиях повышенных температур и давления газа, происходит быстрое старение связующих и их деструкция.

Наиболее близким к предлагаемому является фильтрующий нетканый материал, состоящий из наружных и промежуточного волокнистых слоев, скрепленных друг с другом связующим. При этом наружные слои имеют одинаковую толщину, а их суммарная толщина соответствует толщине внутреннего слоя. Известный материал используется для фильтрации вискозных растворов (2).

Однако материал не может использоваться для фильтрации газов, обладает низкой прочностью, вследствие чего при фильтрации вискозных растворов он используется в два слоя в сочетании с двумя слоями байки. Наличие одинаковых по толщине наружных слоев при фильтрации газов неэффективно, поскольку обнаружено, что процесс фильтрования газов в основном осуществляется наружным слоем, являющимся лобовым по отношению к потоку загрязненного газа. Таким образом, одинаковая толщина наружных слоев приводит к излишнему расходу сырья для изготовления фильтрующего материала без улучшения

15 эксплуатационных свойств фильтра.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных свойств материала за счет создания. материала с уменьшенной материалоемкостью, но с повышенным сроком службы при сохранении высокой эффективности очистки.

Поставленная цель достигается тем, что наружные слои фильтрующего материала выполнены из смеси усадочных сополиэфир850158 ных и полиэфирных поперечно ориентированных волокон, а промежуточный слой в виде нитепрошивного нетканого полотна из комплексных полиэфирных нитей, причем поверхностная плотность и толщина наружного лобового слоя относится к поверхностной плотности и толщине замыкающего наружного слоя как 1,5: 1 — 3: 1.

Поверхностная плотность наружного лобового слоя находится в пределах 100—

175 г/м, замыкающего слоя 50 — 95 г/м, а промежуточного 70 — 150 г/м .

На чертеже схематически изображен материал, поперечное сечение.

Фильтрующий материал выполнен из двух наружных слоев 1 и 2, между которыми расположен каркасный слой 3. Наружный слой 1 является лобовым по отношению к направлению движущего потока загрязненного газа (на чертеже показано стрелкой).

Пример 1. Каждый из наружных слоев состоит из смеси сополиэфирных усадочных 2р и обычных полиэфирных волокон в соотношении, мас. о/о 75: 25. Сополиэфирные усадочные волокна имеют линейную плотность О,ЗЗ текс и длину резки 65 — 75 мм, а обычные полиэфирные волокна — соответственно 0,72 текс и длину резки 65—

75 мм. Волокна в указанных слоях имеют поперечное расположение. При этом поверхностная плотность наружного слоя 1, являющегося лобовым по отношению к потоку загрязненного газа, составляет 100 г/м, а его толщина равна 840 мк. Поверхностная плотность замыкающего наружного слоя 2 и его толщина в два раза ниже, чем у лобового слоя и соответственно составляет

50 г/м и 420 мк. Таким образом соотношение между поверхностной плотностью 35 и толщиной наружного лобового слоя 1 и наружного замыкающего слоя 2 составляет

2: 1. Промежуточный каркасный слой 3 представляет собой нитепрошивное нетканое полотно типа «малимо», выполненное из двух систем продольных и поперечных комп40 лексных полиэфирных нитей линейной плотностью 29,4 текс, уложенных друг на друга и скрепленных между собой трикотажным переплетением третьей прошивной системы полиэфирных нитей той же линейной плот- 4 ности. Поверхностная плотность каркасного слоя 150 г/м, общая поверхностная плотность материала 300 г/м . Материал изготовляют путем двухкратного пропускания волокнистых слоев с расположенным между ними промежуточным каркасным слоем через иглопробивную машину и последующий усадки в среде горячего воздуха при 170 С.

При этом поверхность наружного слоя, являющегося лобовым по отношению к потоку загрязненного газа, может быть оплавленной.

Пример 2. Фильтрующий материал, выполненный как и в примере 1, но наружный лобовой слой 1 имеет поверхностную плот ность !74 г/м2 и толщину 990 мк,.а замыкающий наружный слой 2 — 58 r/Ì2 и

330 мк. Таким образом, соотношение между поверхностной плотностью и толщиной лобового наружного слоя 1 и замыкающего наружного слоя 2 составляет 3: 1. Промежуточный каркасный слой 3 имеет поверхностную плотность 60 г/м2.

Пример 3. Материал выполнен как и в примере 2, но наружный лобовой слой 1 имеет поверхностную плотность 138 г/м и толщину 780 мк, а замыкающий наружный слой 2 — поверхностную плотность 92 г/м и толщину 520 мк. Поверхностная плотность промежуточного каркасного слоя 3 составляет 70 г/м . Таким образом, соотношение между поверхностной плотностью и толщиной лобового наружного слоя 1 и замыкающего наружного слоя составляет 3: 2.

Приведенные материалы имеют суммарную поверхностную плотность сурового полотна 300 r/M и используются в фильтрах типа ФРО для очистки нагретых газов с температурой до 170 С.

Указанные пределы соотношения поверхностной плотности и толщины лобового и замыкающего наружных слоев являются оптимальными. Их изменение приводит либо к повышению материалоемкости и ухудшению регенерируемости фильтрующего материала без существенного улучшения фильтрующих характеристик, либо к ухудшению физико-механических показателей (прочности, удлинения, изгибоустойчивости .

Предлагаемый материал при снижении материалоемкости на ЗОО/о обладает в 1,5 раза более высоким сроком службы по сравнению с известным при сохранении высокой эффективности очистки нагретых газов до 99 94о/о.

Формула изобретения

1. Нетканый фильтрующий материал для очистки горячих газов, состоящий из наружных лобового и замыкающего слоев и промежуточного слоя волокнистого материала, соединенных друг с другом, отлачающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств материала, наружные слои материала выполнены из смеси усадочных сополиэфирных и полиэфирных поперечно ориентированных волокон, а промежуточный слой в виде нитепрошивного нетканого полот на из комплексных полиэфирных нитей, причем поверхностная плотность и толщина наружного лобового слоя относится к поверхностной плотности и толщине замыкающего наружного слоя как 1,5;1 — 3:1.

2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что поверхностная плотность наружного лобового слоя находится в пределах 100—

850158

Составитель И. Андросова

Техред А. Бойкас Корректор Ю.Макаренко

Тираж 706 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Матюхина

Заказ 6179/7

175 г/м, замыкающего слоя 50 — 95 г/м и промежуточного слоя 70 — 150г/м .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 606602, кл. В 01 D 39/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 534535, кл. D 04 Н 1/70, 1976.