Устройство для очистки газа от пыли ипневматически транспортируемого материала

Устройство для очистки газа от пыли ипневматически транспортируемого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙИ Е

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.11.79 (21) 2858471/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M Кл 3

В 01 D 45/14

В 01 D 47/16

В 65 G 53/60

Государственный комитет

Опубликовано 30.07.81. Бюллетень №28

Дата опубликования описания 31.07.81 (53) УДК 621.928..93 (088.8) ао делам наооретеннй н открытий (72) Автор изобретения

А. А. Степурин

Молдавское научно-производственное мебельное объединение -(71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ.ПЫЛИ

И ПНЕВМАТИЧЕСКИ ТРАНСПОРТИРУЕМОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технике очистки газа и отделения пыли от газа в пневмотранспорте и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, например в мебельной и деревообрабатывающей промышленности.

Известно устройство для очистки газа от пыли и пневматически транспортируемого материала, включающее спиралеобразный корпус с тангенциальными отводами транспортируемого материала, очищенного газа и увлажненной пыли с водой, ротор с лопастями, входной патрубок для газа, расположенный по оси вращения ротора, резервуар с водой, установленный под корпусом, и патрубок для подачи воды (1).

Однако известное устройство не обеспечивает достаточной степени очистки газа от пыли. Кроме того, с очищенным газом уносится значительное количество воды, что затрудняет его эксплуатацию. Отвод для подачи воды сложен и ненадежен в работе вследствие налипания пыли, а постоянное направление выходного отверстия патрубка очищенного газа заставляет в производственных условиях применять дополнительные колена пневмосистемы, что снижает эффективность работы устройства в целом.

Цель изобретения — повышение эффективности улавливания пыли и капель уносимой газом жидкости.

Указанная цель достигается тем, что патрубок для отвода очищенного газа выполнен в виде спирального канала, плавно уменьшаемого к выходу радиуса и вытянутого вдоль входного патрубка, в концевой части которого установлена г ерфорированная

1О перегородка, образующая с наружной стенкой спирали кольцевой канал, сообщающийся с резервуаром с водой, в котором размещена полость первого витка спирали.

Кроме того, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, 15 отвод для подачи воды выполнен в виде шиберов, смонтированных на противоположных стенках витка спирального канала, размещенного в резервуаре с водой и сообщающегося с ним отверстием, причем нижний шибер расположен над отверстием.

С целью обеспечения возможности изменения направления отвода очищенного газа концевой участок спирали выполнен из неподвижной и подвижной частей непосредст850161

1О

25 зо

Формула изобретения

55 венно с выходным отверстием, соединенные между собой фланцами на болтах.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство для очистки газа, поперечный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит цилиндрический корпус, образованный спиралеобразной 1 и боковыми 2 и 3 стенками, внутри которого установлен ротор 4 с лопастями, а в стенке 3 врезан входной патрубок 5, расположенный по оси ротора. Корпус установлен на резервуаре 6, заполненном водой и снабженном системой водопроводных труб 7 с устройством 8 для поддержания постоянного уровня воды. Спиралеобразная стенка 1 образует кольцевой канал 9, оканчивающийся тангенциальными отводами транспортируемого материала 10 и очищенного газа 11. На стыке отводов 10 и 11 установлен регулируемый шибер 12. Полость отвода 11 выполнена в виде спирали, плавно уменьшаемого к выходу радиуса и вытянутой вдоль кожуха выходного патрубка 5. Первый виток отвода 11 размещен в резервуаре 6 и сообщается с ним отверстием 13, а на восходящем участке второго витка врезан патрубок 14 для отвода увлажненной пыли, вывыполненный за одно целое с резервуаром 6 и снабженный регулйруемым шибером 15.

На отверстии 13 в полости первого витка спирали установлен регулируемый шибер 16, а на противоположной стенке — шибер 17, образующий с шибером 16 патрубок для подачи воды.

В концевом участке спирали, состоящем из неподвижной части 18 отвода 11 и подвижной части 19 с выходным отверстием 20, соединенных между собой фланцами на болтах, установлена перфорированная стенка 21, образующая с наружной стенкой 22 кольцевой канал 23, соединенный патрубком 24 с резервуаром 6. Кроме того, устройство содержит сливной патрубок 25.

Устройство работает следующим образом.

Включением устройства приводится в движение ротор 4 с лопастями и газ через входной патрубок 5 и канал 9 поступает в отводы 10 и 11. В отводе 11 газ подхватывает часть воды, поступающей через отверстие 13 из резервуара 6 в полость спирали, разбрызгивая ее, образует газоводяную смесь.

Регулируя шиберами 16 и 7 поперечное сечение патрубка, выбирают оптимальный режим работы патрубка для подачи воды, а постоянный уровень воды в резервуаре поддерживается устройством 8. После патрубка д IH подачи воды газовоздушная смесь вследствие плавного уменьшения радиуса спирали увеличивает скорость и за счет центробежных сил происходит сепарация жидкости, которая, отсекаясь шибером 15, через патрубок 14 попадает в резервуар 6. В концевом участке спирали отвода 11, благодаря расширению полости и изменению направления движения, скорость газа падает и капли унесенной жидкости, оседая на перфорированной стенке 21, через отверстия попадают в кольцевой канал 23, затем в патрубок 24 и в резервуар 6, а очищенный газ через отверстие 20 выбрасывается в окружающую среду.

После выбора ротором 4 с лопастями необходимого числа оборотов в устройство подается газ в смеси с материалом и пылью, где им в результате вращения сообщается центробежная сила. Вследствие отличия кинетических энергий газа и транспортируемого материала, происходит сепарация последнего в тонкую струю, которая, скользя по спиралеобразной стенке 1 с наиболее крупными пылевидными частицами, отсекается шибером 12 и с небольшим количеством газа уносится через отвод 10 в сборники, а газ с примесью мелкой пыли поступает в отвод 11. В результате прохождения газа через патрубок для подачи воды мелкая пыль, увлажняясь и увеличивая скорость, повышает свою кинетическую энергию и вместе с водой, увлеченной газом, также сепарируется на наружной стенке полости спирали отвода 11.

Выделенная из газа жидкость и мелкая пыль отсекается шибером 15 и через патрубок 14 поступает в резервуар 6.

Очищенный газ с незначительным количеством уносимой жидкости и пыли, двигаясь дальше по спирали, продолжает повышать кинетическую энергию, в результате чего происходит окончательная сепарация примеси газа, который, поступая в расширенную концевую часть отвода ll, резко снижает свою скорость, при этом примесь, продолжая движение по дуге, оседает на перфорированной стенке 21. Осевшая примесь через отверстия в стенке 21 проникает в кольцевой канал 23, откуда самотеком через патрубок 24 поступает в резервуар 6.

Осевшая в резервуаре пыль в виде шлака удаляется через сливной патрубок 25.

1. Устройство для очистки газа от пыли и пневматически транспортируемого материала, включающее спиралеобразный корпус с тангенциальными отводами транспортируемого материала, очищенного газа и увлажненной пыли с водой, ротор с лопастями, входной патрубок для газа, расположенный по оси вращения ротора, резервуар с водой, установленный под корпусом, и патрубок для подачи воды, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа от пыли и уменьшения каплеуноса, отвод очищенного газа выполнен в виде винтового спирального канала, размещенного вокруг входного патрубка, с уменьшени85016!

10 12

Фиг.1 ем радиуса витков от первого витка, нижняя часть которого размешена в резервуаре с водой, к последнему, и снабжен перфорированной продольной перегородкой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что патрубок для подачи воды снабжен шибера ми, установленными на противоположных стенках первого витка спирального канала, который выполнен с отверстием в нижней части, причем нижний шибер расположен над отверстием.

3. Устройство по и. 1, огличаюигеегя тем, что, с цельк удобства подключения к газоходу в различных производственных условиях,- торцовая стенка концевого участка спирального канала установлена на фланце с болтами-.

Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 578986, кл. В 01 D 45/14.

850161

77 10

Фиг.2

Редактор В. Матюхина

Заказ 6179/7

Составитель В. Аварии

Техред А. Бойкас Корректор Ю.Макаренко

Тираж 706 Подннсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4