Аппарат для комплексной очистки газа

Аппарат для комплексной очистки газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социапкстнческкк

Ресцубпнк ()850177 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) З явлено 30.10.79 (2l ) 28343 14/23-26 (51)М. Кл.

В 01 Р 47/14 с ярясоединением заявки № йаударстввнний квинтет ь-ССР (23) Приоритет аа данаи нэабретеннй н аткрытнй

Опубликовано 30 07.81. Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 30.07.81 (53) УДК 621.928.. 97 (088. 8) А. И. Карпович, В. В. Агеев, Г. М. Яковлев, Ю. А. Иванов и В. В. Сокопов (72) Авторы изобретения (7() Заявитель

Гродненское производственное обьединение Азот им. С. О. Притыцкого (54) АППАРАТ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА

Изобретение относится к технике очист ки газов от пыли и вредных примесей и. может- быть испопьзовано в пюбой отраспи народного хозяйства, в частности, дня санитарной очистки воздуха, сбрасываемго из шнеков-кристаппизаторов в атмос5 феру, от аммиака и пыли в производстве кристаппического карбамида.

Известно устройство дпя очистки газа, содержащее корпус со входными и выход10 ными штуцерами дпя газа и жидкости, опорно-распредепитепьную решетку, распредепитепи которой выпопнены в виде коппачков, и размещенную на опорно-распредепитепьной решетке ожижаемую насадку $1).

Основным недостатком известного уст ройства является ограниченная пропускная способность по газу (приведенная скорость газа не более 2 м/с), обусповпиваемая уносом жидкости с газовым потоком, низкая степень очистки газа от пыли и вредных примесей из-за недостаточно развитой поверхности контакта фаз.

Наиболее близким по технической сущности к предпагаемому явпяется аппарат дпя комплексной очистки газа, вкшочаюший корпус с подводящим и отводящим штуцерами, опорную распредепитепьную тарелку с размещенной на ней ожижаемой насадкой и перфорированную направпяюшую решетку 1 2).

Однако в известном аппарате высокое гидравпическое,сопротивпение, обусповпи ваемое трением восходящего потока о нисходящий, что при повышенных нагрузках по газу приводит к вырождению циркупяционного контура и прижатию взвешенной насадки к иаправпяккцей решетке, а это обусповпивает снижение турбупиэапии и уменьшение эффективности очистки.

Существенным недостатком данного устройства явпяется низкая произвонитепь ность по газу, так как при увепичении приведенной скорости газа по аппарату более 2 м/с резко возрастает унос жид кости с очищенным газовым потоком. из3 М01 за диспергирования ее в перфорированной направпякщей перегородке.

Uemь изобретения» повышение эффективности комплексной очистки газа, снижение гидравлического сопротивления и

5 расширение диапазона устойчивой работы за счет организованного движения взве« щенной насадки и предотвращения вторичного уноса жидкости.

Поставленная цепь достигается тем, l0 что аппарат снабжен обечайкой, установленной коаксиапьно корпусу между направпякхцей решеткой и газораспредепитепьной .

„тарелкой на расстоянии от них, при этом направпяющая решетка выполнена в виде полутора.

Кроме того, аппарат снабжен установпенным над перфорированной частью направляющей решетки коническим натрубком с центробежным сепаратором. 20

При этом газораспредепитепьная тарелка между корпусом и обечайкой выпопнена в виде обратного конуса.

На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, .продопьный разрез; на фиг. 2 - 25 разрез А-А на фиг. 1; ыа фнг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Аппарат состоит из корпуса l со входными 2 и 3 и выходными 4-6 штуцерами, газораспредепитепьной. тарепки 7 с направ-30 пяющей перегородкой в виде обратного конуса 8 и установленной над ней с зазором 9 обечайки 10, которая разделяет аппарат на барботажную 11 и циркупяционную 12 зоны. В верхней части аппара- 35 та с зазором 13 к обечайке 10 установпена направпяющая попутороидапьная решетка 14, над перфорированной частью которой размещен конический патрубок

15 с центробежным сепаратором 16, à 40 на расстоянии от него и с зазором к корпусу 1 установпен конусообразный отражатепь 17. Из сепарационного пространства через направпякщую попутороидапьную решетку 14 в циркупяционную зону 12 ф5 опущена спивная труба 18. На газораспределитепьной тарелке 7 размещена ожижаемая шаровая насадка 10.

Аппарат работает следующим образом.

Загрязненный гаэ через штуцер 2 подается под газораспредецительыую тарелку 7 ы, барботируя через слой жидкости в барботажыой зоне 11, образует гаэожидкостную эмульсию, в которой взвещивается и шаровая насадка 19. Попученыый в барботажной зоне псевдоожиженыый спой сильно турбупиэируется ожиженной шаровой насадкой, которая, постоянно соуда77 4

>яясь друг с другом, деформирует и размельчает газовые пузыри, чем способствует непрерывному обновлению поверхности,контакта фаз и соответственно повышению эффективности очистки газа от содержащихся в ней примесей, Псевдоожиженный восходящий спой разрушается, подходя к направпяющей попутороидапьной решетке 14, которая направляет шаровую насадку 19 и жидкость через зазор 13 между решеткой 14 и обечайкой 10 в циркупяционную зону 12, где образуется нисходящее движение, обусповпиваемое разностью ппотностей фаз в барботажной 11 и циркупяционной 12 зонах.

Жидкость и шаровая насадка 19, подучив нисходящее движение в циркупяционнойзоне 12 по направпякщему конусу 8, поступает через зазор 9, образованный обечайкой 10 и газораспредепитепьной тарепкой 7, в барботажную зону 11.

При увеличении расхода газа возрастает газосодержание псевдоожиженного споя в барботажной зоне, соответственно уменьшается плотность псевдоожиженного слом, а это приводит к увеличению скорости циркуляции жидкости и шаровой насадки в образовавшемся циркушщионном коытуре, что способствует уменьшению гидравлического сопротивления и повышению эффективности очистки газа.

Очищенный газ с частью жидкости через попутороидапьную решетку 14, имеющую бопьшое свободное сечение, поступает в патрубок 15, где происходит допопнительная очистка газа от примесей мелко диспергированными каплями жидкости, которые отделяются в центробежном села» раторе 16. Капли жидкости, получив вращатепьное движение на многоцопастной решетке центробежного сепаратора 16, отбрасываются на конусообразный отражатель

17, по нему скатываются вниз в сепарационное пространство. Скопившаяся в сепарационном пространстве жидкость переливается через сливыую трубу 18 в циркупяционыую эоыу или отводится через па» трубок 6. Очищенный от примесей и жидкости гаэ отводится через штуцер 4.

Таким образом, предлагаемая конструкция аппарата для комплексной очистки газа поэвопяет повысить эффективность очистки путем создания высокотурбулиэированного слом с непрерывно обновлякщвйся поверхностью контакта фаз за счет оргаыизации направленной циркуляции вэвешенной насадки, а также снизить гидрав- лическое сопротивпеыие аппарата при по5 M0i77 6 вышенных нагрузках по газу за счет соз пусу между направмищей решеткой и га дания циркуляцнонного контура. зораспределительной тарелкой на расстоянии от них, при этом направляющая ре щетка выполнена в виде полутора.

+ o P м У л а и з о б р е т е н и я j 2. Аппарат по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что он снабжен установ1. Аппарат для комплексной очистки ленным над перфорированной частью на газа, включающий корпус с подводящими правляющей решетки коническим латруби отводящими штуцерами, опорную распре- ком с центробежным сепаратором. делитепьную тарелку с размещенной на 10 3. Аппарат по п. 1, о т л и ч а юней ожяжаемой насадкой и перфорирован- шийся тем, что газораспределительную направляющую решетку, о т ll и ч а ная тарелка между корпусом и обечайкой ю шийся тем, что, с целью повыше выполнена в виде обратного конуса. ния эффективности комплексной очистки Источники информации, газа, снижения гидравлического сопротив- И принятые во внимание Ilpa экспертизе пения и расширении диапазона устойчивой 1. Авторское свидетельство СССР работы эа счет организованного движения М 582815, кл. В 01 В 47/00, 1975. взвешенной насадки и предотвращения 2. Тарат Э. Я. Интенсивные колонные вторичного уноса жидкости, он снабжен аппараты для обработки газов. жидкостй обечайкой, установленной коаксиально кор- мн. Л., изд-во ЛГУ, 1976, с. 174-175.