Устройство для формования пасто-образных материалов

Устройство для формования пасто-образных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик

< >850197 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 200575 (21) 2138586/23-26 с присоединением заявки йо р )м. кл.

В 01 J 2/20

В Зо В11/22

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23)приоритет

Опубликовано 3007816юллетемь Н9

Дата опубликования описания 3007.81 (53) УДК 66 . 099. 2 (088, 8) К.A. Белов, Е. A. Скрипник, Л. В. Ситник, Т.Н. жркфли; — -)

Б.И. Дроздов и В.A. Сысоев

1 г

Харьковский ордена Ленина политехнический инЬектут им. В.И. Ленина (72) Лвторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПАСТООБРАЗНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для формования пастообразных материалов и может быть яспользовано, например, в химической промышлйнности при производстве катализаторов, нанолиителей резин и искусственной кожи °

Известно устройство для измельчения пластмассовых отходов, состоящее из корпуса с загрузочной воронкой, внутри корпуса расположен барабан с ножами, снизу к корпусу прикреплен патрубок, на боковой поверхности которого выполнены отверстия для установки в патрубке просеивающих блоков.

Просеивающий блок изготовлен в виде поддерживающей раьы, на которой зак-. реплено сито, фиксация просеивающего блока осуществляется с помощью nitaиок, снабженных винтами, и шин,. имеющих цеитрующие отверстия.

Известное устройство предназначено для дробления поступающих в уст ройство -отходов путем резания их системой подвижных и неподвижных ножей с последующим просеиванием через сито (просеивающий блок). Сито работает в режиме свободного просеивания измельченного материала через отверстия сита 1,1) .

Конструкция устройства обеспечивает быструю замену сит-, но не обеспе.чивает формование пастообразных мас .териалов путем экструзии.

При формовании таких материалов, как влажный осадок белой сажи, . в, котором имеются включения инородных тел, необходимо изобретательно экстру10 зировать белую сажу, отфильтровав инородные тела. При формовании белой сажи на материал должно быть наложено давление, достигающее 60 кг/сьР поэтому фильера воспринимает большое усилие. Так,при размере фйльеры 40 х-.

15,х 50см,усилие,воспринимаемое фильерой составляет до 120 т. При таком усилии:: зафиксировать фильеру внутри патруб-, ка с пОмощью известных планок, снабженных винтами, и шиит,имеющих центри2() рующее отверстие, практически невозможно., Кроме того, 8 известном устройстве не предусмотрена герметизация сита с боковыми стенками патрубка,. что не

>5 позволяет использовать его для фор- мования материалов типа белой сажи. . Известно также устройство для фор-.. мования пастообразных материалов, содержащее рабочую камеру с загрузочной воронкой и решетку, расположен65019 7 ную в нижней части камеры, эксцентрично установленный в камере ротор с по,дающими элементами, выполн ен ными в виде пластин, подвижно установленных в радиальных пазах ротора и контак-тирующих внешними концами со стейкой рабочей камеры. В устройстве нижняя часть камеры выполнена с отверстиями, которые служат фильерой для формования материалов (2) .

Однако такое выполнение фильеры не »0 дает воэможности очистки ее без полной остановки и раз.борки устройства.

При формовании таких материалов, как влажный осадок белой сажи, в котором имеются инородные включения, например плотные кусочки инкрустаций металлическая стружка, опилки, нитки фильтрующей ткани и т. п. в значительном количестве, которые предвратительно перед формованием отделить от целевого сырья невозможно, необходи- 20 ма очистка фильеры.

Необходимость очистки фильеры обус.ловливается не только тем, что заби- .ваются отверстия и снижается общая свободная площадь фильеры, но в основ-2 ном тем, что инородные тела,растираясь на поверхности фильеры, протираются сквозь отверстия и попадают в товарный продукт. Засорение товарного продукта инородными телами недопусти- мо °

Кроме того, в случае попадания инородных тел, может возникнуть аварийная остановка ввиду заклинивания ротора.

Все это указывает на невозможность использования известного для формования осадка белой сажи, содержащего .инородные тела.

Цель изобретения — обеспечение фор мования материала, содержащего ино- 40 родные тела, и предотвращение попадания инородных тел в готовый продукт.

Для достижения поставленной цели в устройстве, содержащим загрузочную воронку, фильеру, камеру, внутри которой уст ановлен н агнетатель, выполненный в виде ротора, в радиальных пазах которого установлены подвижные подающие элементы, внутри камеры на стенках, перпендикулярных оси ротора, установлены направляющие кольца, внут ренней поверхностью контрактирующие с подающими элементами, на стенке камеры» .параллельной оси ротора,установленного эксцентрично кольцам, изготовлен выступ клиновидной формы,на расстоянии максимального размера инородного тела от ротора установлена фильера, имеющая форму сопряжения сегмента цилиндра с плоскостью. . 60

С целью обеспечения съема фильеры, к нижней части камеры прикреплен патРубок, имеющий боковое отверстие, на внутренней стенке которого, против бокового отверстия, изготовлены пазы

Фильера, изготовленная в виде перфорированоro листа, укреплена на раме, верхняя часть которой выполнена в форме сопряжения сегмента цилиндра с плос костью.

С целью увеличения срока службы устройства, на концах подающих элементов изготовлены пазы, внутри которых установлены ролики.

Установка направляющих колец обеспечивает заданный путь движения подающих элементов-пластин вне зависимости от расположения камеры и фильеры от ротора. Это позволяет удалить фильеру от ротора на расстояние максимального размера инородного тела и создать накопительную емкость между стенками фильеры ротора и патрубка, в которой скапливаются инородные те ла, задержанные выступом на стенке камеры.

Снабжение подающих элементов роликамы обуславливает замену трения скольжения на трение качения,что и опредепяет длительную работоспособность устройства. Направляющие кольца могут иметь форму цилиндра или эллипса, быть цельными или собираться из сегментов.

Для удобства съема фильеры в устройстве в патрубке предусмотрено боковое отверстие, против которого на стен ках патрубка из готовлены пазы, по которым движется рама фильеры. Пазы выполняют не только функцию лабиринтного уплотнения. Выступы рамы фильеры, прижимаясь к поверхности пазов, полностью герметизируют места контакта фильеры с патрубком, что является необходимым условием при формовании пастообразных материалов.

Наружная стенка рамы фильеры, изготовленная в виде крышки,при фиксации раьы болтами к патрубку герметизирует боковое отверстие.

Предлагаемое устройство может быть выполнено и с двумя роторами. В этом случае увеличивается производительность устройства, Кроме того, оно выполняет и функцию дозатора пастообразного материала.

В случае изготовления устройства с двумя роторами между ними установлен

Затвор, выполненный в виде клина, обращенного основанием к фильере,и ус-. тановленного таким образом, что его боковые поверхности коаксиальны поверхности направляющих колец.

На патрубке изготовлены два боковых отверстия, через которые внутрь патрубка установлены две фильеры.

На фиг. 1 представлено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез

A-A на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство с выдвинутой фильерой, поперечный разрезу на фиг. 4 - устройство с двумя роторами, поперечный разрез.

Устройство с одним ротором содержит загрузочную камеру 1 с отверстием 2.

850197

В камере 1 на горизонтальном валу 3 ложения создается замкнутая ячейка, закреплен ротор 4, в радиальном пазу образованная поверхностью ротора 4, 5 которого смонтированы подвижные по» Фильерой 13,пластиной б,патрубком 10 дающие элементы б, выполненные в виде и выступом .20. При дальнейшем движепластин. нии ротора объем ячейки уменьшается

На обеих стенках, перпендикуляр- 5 lg материал сжимается днижущейся пласных оси ротора 4, установлены направ- тиной (как.поршнем) до давления,необщ е кольца 7. Poтop 4 в камере 1 ходимого для--экструзии через отверрасположен эксцентрично кольцам 7. стия фильеры 13.

На концах подающих элементов б изгото- Инородное тело в пастообразном мавлены пазы 8, внутри которых уста- о териале увлекается пластиной б в напновлены ролики 9. Ролики 9 контах- равлении к выступу 20. Возле выстутируют с направляющими кольцами 7. па 20 пластина б полностью уходит

Снизу к камере 1 прикреплен, напри- . внутрь паза 5 в роторе 4 и выступ мер, сваркой прямоугольной формы пат- очищает ротор 4 от прилипшего матерубок 10, имеющий боковое отверстие риала, способствуя накоплению.инород11, через которое рама 12 с закреп- 15 ных тел в накопительной камере 19. ленными на ней фильерой 13 устанав- Следовательно, удаление ротора от . линается внутри патрубка 10. фильеры, изготовление фильеры в форПроти в боков ого отн ерсти я 11 пр ме сопряжения сегмента цилиндра с внутренним стенкам патрубка 10 сде- плоскостью и изготовление на стенке ланы пазы 14 и 15 для направления 2О камеры ныступа предотвращает измельперемещения рама 12 с укрепленной на чение инородных тел, позволяет осуней Фильерой 13 и герметизации ее с щестнить избирательную экструзию и, патрубком 10. Фильера изготовлена в следов ательно, устраняет попадание виде перфорированного листа. К на- инородных тел в готовый продукт. ружной стенке 16 рамы 12 прикреплена yg Периодически фильера 13 должна изручка 17. Рама фильеры выполнена с влекаться из патрубка 10 для замены выступами 18, которые входят в пазы или подвергаться, в случае необходи14 и 15 при установке ее внутри пат- мости, тщательной очистке ° Последоварубка 10. Верхняя часть рамы и укреп- тельность съема Фильеры следующая: отленный на ней перфориронаный лист ны- винчивают болты и, прикладывая усилие поЛнены в Форме сопряжениями сегмен- к Ручке 17, извлекают раму 12 с фи Та цилиндра с плоскостью, что поэзо- льерой 13, через отверстие ll из паляет создать накопительную камеру 19, трубка 10. Последовательность устаобразованную поверхностью патрубка 10. нонки фильеры: выступы рамы 12 напротора 4 и фильеры 13. Фильера 13 .Ус- равляют в пазы патрубка 10, раму задтановлена внутри патрубка 10 на ра- вигают внутрь патрубка и фиксируют ме 12, которая зафиксирована болтами завинчиванием болтов. к патрубку 10. И ссл едон ани я, пров еде н ны е н а опытНа стенке камеры 1, параллельной ном образце предлагаемого устройства оси ротора, изготовлен клиновидный (с двумя роторами) производительносвыступ 20, контактирующей острием о 40 тью 4 т/ч при скорости вращения ðîРотором по линии, .являющейся гермети- торов 33 об/мин, показывают сохранеческим местом точек пересечения по- ние работоспособности при попадании в ерхн ости ротора плоскост ью, прохо- инородных тел (размер инородных тел дящей через оси ротора 4 и колец 7. составляет не более 15 мм) .

Фильера 13 удалена. от ротора 4 45 КРоме обеспечивания гранулиронана расстояние максимального размера ния белой сажи, содержащей инородные инородного тела и плоской стороной тела, устройство с двумя роторами выобращена к выступу 20. между Роторами полняет функции дозатора, причем точустановлен клин 21. ность дозирования составляет . 10Ъ.

Формующее устРойство с одним Рото- 50 ром работает следующим образом.

При вращении ротора 4 пластина 6 Формула изобретения вращается вместе с ним и совершает возвратно-поступальное движение отно- 1 ° устройство для формования пассительно центра ротора, которое обус- тообразных материалов, содержащее заловлено контактом роликов 9 и кольца->5 грузочную воронку, Фильеру, камеру, ми 7 и эксцентричной установкой ро- внутри которой установлен нагнетатора относительно колец. Пластина 6 тель, выполненный в виде ротора, в при своем движении контактирует толь- РаДиапьных Паэах котоРого Установлеко с направляющими кольцами 7 и роТО- ны подвижные подающие элементы, о тром 4. л и ч а ю щ и е.с я тем, что, с цеПастообразный материал через заг- лью обеспечения формонания материа-. рузочную воронку поступает, в камеру ла, содержащего инородные тела, и

l,в которой захватывается при враще- . предотвращения попадания их в гото-; .нии ротора 4 пластиной б. При дости- вый. продукт, внутри камеры на стенжении пластиной 6 горизонтального по-. 65 ках,.перпендикулярных оси ротора, 850197 установлены направляющие кольца эксцентрично ротору, внутренней поверхностью контактирующие с подающими элементами, йа боковой стенке камеры, параллельной оси ротора, выполнен выступ кпиновидной формы, фнльера установлена на расстоянии максимального размера инородного тела от ротора и имеет форму сопряжения сегмента цилиндра с плоскостью.

2. Устройство по и. . 1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения съема фильеры, K нижней части камеры прикреплен патру бок, имеющий боковое отверстие, на внутренней стенке которого, против бокового отверстия, изготовлены пазы.

3. Устройство по пп. 1-2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что фильера укреплена на раме, верхняя часть которой изготовлена в форме сопряжения сегмента цилиндра с плоскостью.

4. Устройство по..пп. 1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цепью увеличения срока службы, на концах подающих элементов изготовлены пазы, внутри которых установлены ролики.

Источники информации,,принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 1507525, кл. В 02 С 18/06, опублик. 17.07.69.

2. Авторское свидетельство СССР

9 10426-3, кл. В 02 С 13/06 25.11.54

850 197

Составитель Р. Горяинова

Редактор В. Матюхина Техред М.Голинка Корректор lo. Макарейко

Закаэ 6183/9 Тираж 567.. йодписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4