Способ производства проката на не-прерывных ctahax

Способ производства проката на не-прерывных ctahax

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

С*

4! ъ

Г.И. Шульгин и В.Ф. Губайдулин / --"- ;- .::, .; /

1 ) .„,, /,Ф 1 : с. t

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА НА НЕПРЕРЫВНЫХ

СТАНАХ

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологии производства заготовок и сортовых профилей на непрерывных . станах.

Известен способ прокатки, включающий нагрев н непрерывную прокатку заготовки в черной н чистовой группе клетей, по которому готовый про-. кат после прокатки в чистовой клети (нли группе клетей ), валки которой вращаются с постоянной скоростью, разрезается на мерные длины н укладывается на холодильник $11.

Однако по своим техническим характеристикам современные непрерывные заготовочные и сортовые станы обеспечивают максимальную скорость прокатки 5,2-7,0 м/с н 15-!7 м/с соответственно. Для дальнейшего повышения производительности этих станов путем увеличения скорости прокатки привод и передаточные механизмы главной линии не являются сдерживающим фактором. увеличение скорости прокатки сдерживается максимально, допустимой скоростью порезки на ножницах, которая в настоящее-время достигает 7 м/с (ножницы рычажнопланетарного типа) для непрерывных эаготовочиых станов и 16 м/с (планетарного типа) для сортовых станов.

Поэтому дальнейшее увеличение производительности непрерывных станов путем увеличения скорости прокатки по существующвй технологии невозможно из-за низкой пропускной способности ножниц.

Наиболее близким к предлагаемому по своей технической сущности является способ регулирования скорости прокатки горячекатаной полосы, вклю" чающий нагрев и прокатку заготовки, по которому производят-ступенчатое регулирование скорости прокатки. При этом ускорение полосы осуществляют в два этапа: .сначала с момента задачи переднего конца полосы в моталку, 20

Формула изобретения

3 8502 а затем после выхода заднего конца полосы из последней клети (2 ).

Однако известный способ не может быть использован на непрерывных заготовочных и сортовых станах так

1 5 каж предусматривает сматывание полосы в рулоны, а не порезку на мерные длины в потоке стана. В случае порезки полосы на мерные длины увеличение скорости прокатки и производительности стана также будет сдерживаться пропускной способностью нож ниц е

Цель изобретения " повышение про"изводительности непрерывных станов путем увеличения скорости прокатки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе производства проката на непрерывных станах, включающем нагрев исходной заготовки, ее прокатку, подачу ее к ножницам со скоростью прокатки и последующую порезку готового проката на ножницах, скорость прокатки, по меньшей мере, в одной последней чистовой клети изменяют по периодическому закону, при

1зтом период изменения скорости прокатки устанавливают равным интервалу времени между двумя реэами на нож,ницах, с минимальным значением ско- з рости в момент реза и максимальнымво время подачи раската к ножницам.

Причем в соответствии с изменением скорости прокатки производят периодическое накопление и выбор петли металла в предшествующем межклетевом промежутке.

Таким образом, прокатку можно вести иа повышенной скорости с кратковременными снижениями ее на момент 40 реза до максимально допустимой скорости реза для данного конкретного типа ножниц. Если торможение осуществлять несколькими чистовыми клетями, последовательно уменьшая скорость4 прокатки но направлению к последней

:чистовой клети, т.е. вести прокатку е накоплением металла в межклетевых промежутках и выбором нетлш при ускорежи, то можно еще больше повыситыо скорость прокатки, снизив пиковые нагрузки на привод стана. и р и м е р. Прокатку проводят на неирерывив-заготовочном стане

906/7ОО/560. Прокатывают квадратную заготовку сечением 8Ох80 мм. По существуищей технологии раскат прокатывавт в чнсяовой грунне клетей так, 33 4 что в последней клети его скорость составляет 7 м/с и ограничивается конструкцией ножниц, которые обеспечивают резку заготовок сечением

80х80 мм при скорости движения раската до 7 и/с. Передний конец чистового профиля выходит из последней клети со скоростью 7 м/с, определяемой максимальной скоростью реза на ножницах до момента реза переднего конца. Это определяет минимальную скорость прокатки в чистовой клети и скорости остальных клетей чистовой группы в соответствии с распределением коэффициента вытяжки по „клетям.

После реза скорость прокатки вначале увеличивают с ускорением 1,5 и/с до значения 1,8 м/с при мерной длине рас. ката 6 м или 8,54 м/с при длине 12 м, а затем производят уменьшение скорости до 7 м/с, опоеделяемой максимальной скоростью реза ножниц с замедлением 3 м/с . После реза скорост2 ной режим прокатки в чистовой группе клетей повторяется аналогично предыдущему периоду.

При мерной длине заготовки 12 м период равен 1 54 с. Увеличение средней скорости прокатки составляет

6-11Е при мерной длине раската 6 и 12 м соответственно.

1. Способ производства проката на непрерывных: станах, включакяций нагрев исходной заготовки, ее прокатку, подачу ее к ножницам со скоростью прокатки и последующую пореэку гото" ваго проката на ножницах, о т л и" ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности стана путем увеличения скорос ги прокатки, скорость прокатки, по меньшей мере, в одной последней чистовой клети изменяют по периодическому закону, при этом период. изменения скорости прокатки устанавливают равным интервалу времени между двумя реэами на ножницах с минимальным значением скорости в момент реза и максимальным - во время подачи раската к нож" ннцам.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения динамических нагрузок на привод, и соответствии с изменением скорости прокатки производят периодичес850233

5 кое накопление и выбор петли металла в предшествующем межклетевом промежутке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Целиков А.И. Зюзин В. И. Сов ременное развитие прокатных станов.

М., "Металлургия", 1972, с.187.

2. Патент Японии У 52-93б53, кл. 12 С 211.3, 1977.

Составитель В. Зарапин .

Редактор Л. Филь Техред М.Рейвес Корректор С. Йекмар

Заказ 6190/11 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035 ° Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП ™Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4