Элемент модельной оснастки

Элемент модельной оснастки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ИТВЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

В 22 С 7/00 с присоединением заявки ЙоГосударственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 3007.81. Бюллетень М 28

Дата опубликования описания 300781 (53) УДКб 21. 744. .072.2:621. .74.045(088.8) (72) Авторы изобретения

Г.М. Зарецкая, Л.Ф. Денисова и В.А. Сечко

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский: институт технологии автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) ЭЛЕМЕНТ МОДЕЛЬНОИ ОСНАСТКИ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к элементам модельной оснастки, используемой при изготовлении двухслойных керамических форм по постоянной модели.

Известен способ .изготовления двухслойных керамических форм по постоянной модели, при котором для получе— ния опорной и облицовочной частей формы используют двойную оснастку.

При этом первая модель (промодель) имеет размеры с учетом толщины обли= цовочного слоя, а вторая модель размеры с учетом усадки металла и припуска на механическую обработку.

По первой модели (промодели) формируют опорную часть формы. После выема промодели опорную форму устанавливают на вторую модель. При этом между моделью и опорной частью формы получают зазор, в который заливают жидкую суспензию, Образующую после отверждения облицовочный слой. За тем извлекают вторую модель, форму прокаливают, собирают н заливают металлом (1 j.

Недостаток этого способа заключается в необходимости иметь двойную технологическую оснастку.

Известен способ, при котором вместо двух целых моделей применяют модельную оснастку, состояющую из основной модели и поверхностной прокладки в виде жесткой маски с толщиной, равной толщине облицовочного слоя j2).

Однако применение жесткой прокладки (маски), повторяющей контур основной модели, требует дополнительной вспомогательной оснастки для ее изготовления, что усложняет и удорожает технологический процесс.

Известна также прокладка, накладываемая на постоянную модель, которая выполняется или из листового войлока, или из фетра, или из упруroA резины. В результате использования на модели в качестве прокладки твердого листового материала формируют опорный слой с произвольной внутренней полостью, которая определяет форму будущего зазора между моделью и опорной частью формы после удаления листовой прослойки (3).

Однако облицовочный слой, который затем формируется в этом зазоре после заливки суспензни, имеет неравномерную толщину. Нз-за этого в процессе выжигания летучих составляющих

850262

СН3 0нз

I 1

0 — Й вЂ” 0 — Si

1 1

3 3

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 6192/12

Тираж 869 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 суспензии и в процессе обжига двухслойной керамической -формы возникают значительные внутренние напряжения, которые приводят к грубому растрескиванию облицовочного слоя, искажению размеров формы, и, как следствие, к дефектам и браку отливок (засоры, гребешки, исхажение геометрии).

Цель изобретения — устранение брака отливок за счет получения облицивочного слоя равномерной толщины, не склонного к грубому растрескиванию, с применением технологии, использующейся для создания зазора под облицивочный слой прокладки.

Для достижения поставленной цели применяется диметилсилоксановый каучук в качестве элемента модельной оснастки, повторяющего конфигурацию постоянной модели, при изготовлении опорного слоя двухслойной формы.

Это позволяет получать облицовочный слой равномерной толщины, не склонный к грубому растрескиванию.

Диметилсилоксановый каучук, в частности СКТ, представляет собой линейный полимер со следующим строением молекул.

Он обладает высоким относительным удлинением, которое составляет

200-25ОЪ, и высокой эластичностью порядка 40-60 ед. по Шору. Физическое состояние материала — серая бесформенная студенистая масса, которая при комнатной температуре способна под действием собственного веса медленно растекаться и принимать форму емкости, в которой она хранится, подобно любой жидкости.

Для изготовления двухслойной керамической формы по постоянной модели с использованием в качестве листового покрытия диметилсилоксанового каучука СКТ последний в виде эластичного листа требуемой толщины, равной толщине облицовочного слоя укладывают на модель. Эластичный и податливый лист СКТ с помощью ручного обжатия или самопроизвольно обтекает модель, на которую он наложен, и принимает форму последней, увеличивая ее толщину равномерно по всей поверхности модели на величину требуемого облицивочного слоя. По оснастке, состоящей из модели, покрытой равномерным слоем CKT формуют опор5 !

О

ЗО

35 ную часть формы. После этого ее снимают с оснастки. С модели снимают эластичный слой СКТ, и опорную форму вновь одевают на модель. В зазор, образовавшийся между поверхностью опорной формы и модели, заливают суспензию, которая образует облицивочный керамический слой формы. Готовую двухслойную форму снимают с модели, затем производят выжигание летучих и прокалку формы. Форма после сборки готова к заливке металлом.

Эластичный лист иэ СКТ можно использовать многократно для моделей независимо от их конфигурации.

Применение в качестве элемента модельной оснастки диметилсилоксановой прокладки исключает необходимость использования двойной оснастки, индивидуальной для каждого наименования изделий, обеспечивает получение равномерного заданной толщины облицовочного слоя. В результате повышается качество облицовочного слоя формы ,благодаря равномерности его толщины, что обеспечивает при выжигании летучих и обжиге формирование равномерно распределенной сетки микротрещин, исключая грубо@ растрескивание облицовки, а в итоГ повышается качество отливок, т.е. исключаются дефекты по вине формы (засор, гребешки, искажение геометрии отливок).

Применение CKT экономично благодаря многократности использования эластичного листа и приемлемости его для различной конфигурации моделей, материал технологичен, удобен при хранении, улучшает санитарно-гигиенические условия труда.

Применение диметилсилоксанового каучука в качестве элемента постоянной модельной оснастки, повторяющего конфигурацию постоянной модели, при изготовлении опорного слоя двухслойной формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тамаровский B.N., Юрьев Д.С.

Точное литье в керамические формы по постоянным моделям. Обзор зарубежной техники. ГОСИНТИ, N., 1962, с. 20

2. Иванов B.Н.q Зарецкая Г.М. Литье в керамические формы по постоянным моделям. М., "Машиностроение"„ 1975, с. 7, рис. 2.

3. Небогатов Ю.Е., Тамаровский В.N.

Специальные методы литья. М., "Машиностроение", 1975, с. 160.