Смесь для изготовления теплоизоля-ционных плит, используемых для утеп-ления головной части слитка при раз- ливке стали b изложницы

Смесь для изготовления теплоизоля-ционных плит, используемых для утеп-ления головной части слитка при раз- ливке стали b изложницы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ/

Союз Советск из

Социапистичесиик

Республик

<ш85,0277 (63 ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.04.79 (21) 2746487/22-02 с присоединением заявки М— (5I)M. Кл.

В 229 7/10

3ЪсудврстваквыИ квинтет

СССР нв делам изеврвтений и вткрытий (23) Приоритет (53) УДК 621.746.

586(088 8) Онубликоваио 30.07.81. Бюллетень М 28

Дата ояубликоваиия описания 03.08.81.«.

В. П. Вождаев, А. Г. Тимошин, И. Х. Рамазан,, В. В. Шахгарнна, Г. Г. Чугунников, Ю. Н. Селиванов, Г. И. Кузнецов и В. А. Лесин

Магнитогорский дважды ардена. Ленина и ордена Трудового...

Красного Знамени металлургический комбинат им. В. И.. Ленина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ . ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ПЛИТ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ

СЛИТКА ПРИ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЫ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам смесей для изготовления теплоизоляционных плит, используемых при разливке спокойной стали в изложницы.

5 . Известна смесь для изготовления.теплоизоляционных плит для сталеплавильного производства, содержащая волокнистый материал, например шлаковагу, стекловату, каолиновую вату, вспученный материап, например перлнт, вермикулнг или шлаковую пемзу, а также связующее, например синтетические смолы, пульвербакелнт, сульфитно-спиртовую барду, жидкое стекло 1 .

Однако теплонзоляционные плиты, изготовленные из указанной смеси, являются силнкозоопаснымн (при стрнпперованин и счисгке изложниц выделяется пыль, со

Ю держащая свободную окись кремния), кро ме того, коэффициент теплопроводности материала плит нуждается в дальнейшем сняженнн.

Известна также смесь для изготовления теплоизоляционных изделий с целью утепления последними прибылей стальных оглнвок, содержащая шунгкзиг, керамзнтовый. гравий, отходы бумаги нлн рафинированную бумажную пульпу, измельченные отходы кокса, глину огнеупорную и связующее—

: жидкое стекло 2).

Однако данную смесь затруднительно использовать для изготовления гейлонзоляционных изделий шлнкерным способом, так как для этого необходим дополнительный домол шунгнзята н керамзнгового гравия до фракций не более 5 мм (более круиные фракции приводят к расслоению шлнкера н получению изделий неравномерны.о состава). Кроме того, прн содержании огнеупорной глины более 8 вес.% возникают затруднении с удалением кзбыточнсй влаги при прессования плит.

Наиболее блнзкой к предлагаемой по технической сущности ы достигаемому результату является смесь для изготовления теплоизоляционных плит, используэ 3 8502 мых для футеровки металлических литей-, ных форм, содержащая огнеупорный материал с содержанием свободной двуокиси кремния не,более 30%, органический волокнистый материал (целлюлоза, бумажная, масса), углеродсодержаший материал (кокс, 5 уголь, графит) и связующее (крахмал, производные целлюлозы, жидкое стекло, синтетические смолы). В качестве огнеупорного материала могут использоваться ольвии, 10 огнеупорная глина, шамот, коалин, магнезит. окись алюминия, циркон, хромит и доломит $3).

Однако теплоизоляционные плиты, изготовленные из этой теплоизопяционной

15 смеси, имеют объемный вес 1 2 - 2 0

Ъ

Ф т °

2,0 г/см, они тяжелы в работе. Кроме того, плиты являются силикозоопасными, так как при изготовлении их, очистке и стрипперовании изложниц выде20 ляется пыль, содержащая свободную окись кремния. Недостаточны теппоиэоляционные свойства плит (коэффициент теплопроводности равен 0,5-0,6 ккал/м ч град.), что приводит к снижению эффективности тепло35 вой работы головной части слитка..При чем из-за пригара теплоизоляционных плит к слитку во много раэ увеличивается количество шлака в нагревательных колодцах, что снижает пропускную способность

30 их и затрудняет работу обжимного цеха.

Бель изобретения - снижение обьемного веса плит и улучшение их теплоизоляционных свойств.

Лля достижения указанной цели смесь дпя изготовления теплоизоляционных плит, используемых для утепления головной частй слитка при разливке стали в изложни40 цы, включающая огнеупорный материал,, органический волокнистый материал, углеродоодержащий материал, органическое волокно, связующее иглину огнеупорную„содержит в качестве огнеупорного материалаграиу45 лированиый доменный шлак при следующ а соотношении ингредиентов, aec.%:

Гранулированный доменный шлак . 70-80

Органический вопокнистый

50 материал 8-1 2

Угпвродсодержаший материал 0,5-2,0

Связующее 9-12

Глина огнеупорная 2,5-5е 0 55

ffps этом гранулированный доменный шлак. содержит, вес,%:

ОкисЬ капьции 38,60 -44,00 двуокись «рамния 32,00-: 38,00

77 ф

Окись магния 6,41-1U,ОО

Окись алюминия 11,60-16,00 .

Сера 0,9 2-1,30

Закись железа, 0,22-0,34

Окись марганца 0,25-0,36

Предпочтительно использовать доменный шлак с размером гранул 0,5-5,0 мм. При содержании гранулированного доменного шлака ниже нижнего предела увеличивается вес плиты и ухудшаются ее теплоизолируюшие свойства, а при содержании его, иыше верхнего предела снижаются прочностные характеристики теплоизоляционных плит.

В качестве органического волокнистого материала мо;ут использоваться отхОды бумажного производства, в качестве углеродсодержашего материала — графит, кокс, уголь, в качестве связующего-сульфитноспиртовая барда (ССБ).

В табл. 1 приведены составы известной и,предлагаемых смесей для изготовления . теплоизоляционных плит.

Смесь готовят следующим образом.

Сначала в гидроразбиватель подают воду, затем загружают скоп (отходы бумажного производства который перемешивают в течение 15-20 мин. Приготовленный скоп подают в расходную мешалку, куда добавляют огнеупорную глину .Берлинского месторождения, аморфный графит, гранулированный доменный шлак (размер гранул 0,5-,5 мм, в том числе содержание гранул 3 мм — не менее 70% и гранул 5 мм - не более 5%), а также сульфитно-спиртовую барду. Йальнейшее смешивание осуществляют в течение 1015 мин. Смесь из расходной мешалки с влажностью 70 + 5% подают на.формовочные столики, соединенные с вакуум-насосом. Заформованные плиты с влажностью

40-45% укладывают на металлические поддоны, находящиеся на специальных тележках и сушат s тоннельных сушилках в течение 24 ч при f 20-3,60 С. Готовые

0 вкладыши исцытывают в мартеновском цехе при разливке спокойной стали сверху.

В табл. 2 представлены характеристики полученных теплоизоляционных плит.

С гнеупорность плит из предлагаемой смеси определяют визуально. При разлив ке стапи (Та.155ФС) оплавления теплоизоляционных пиит не наблюдается, что фиксируется по составу остатков плит (orapEos) Ha: изложницах после раздевания спиткев. Механическая прочность ппнт ño&sod ставляет 8,2 — 14,8 . Величина головной обрези на слйтках массой 1620 т, отлитых с теплоизоляционными плитами из предлагаемой смеси, составляет

1 З%.

Использование предлагаемого состава смеси для изготовления теплоизоляционных плит обеспечивает по сравнению с сушествуюшими смесями возможность получения плит меньших по весу; удешевление р состава смеси за. счет использования гракупированного доменного шлака; увеличеГранулированный доменный шлак

75 80

Шамот

10

Графит

10,5

12 10,5

CCB

3,0

Глина, огнеупорная

3,5

5 3,5

П р и м е ч а н и е: Размер гранул 0 5 5 мм.

Таблица 2

Объемный вес плит, г/см®

0,7

1 15 .

0,8

1,0

Коэффициент теплопроводностн прн 900 С, ккал/м ч град 0,4-0,5 0,25-0,35 0,20-0,30

0,5-0,6

Удельный расход плит, хг/т стели

5,2

4 4

4,4

4,4 а материал, органический волокнистый материал, - углеродсодержаший материал, связуюшее и глину огнеупорную, о т л ич а ю ш а а с я reM, что, с целью сниже» ния объемного веса плит и-улучшения теплоизошщионных свойств, она содержит в

Органический волокнистый материал — отходы бумажного производства (скоп) Формула изобретения

$5

1. Смесь для изготовления теплоизоляционных плит, используемых для утепления головной части слитке при разливке стали в изложницы, включаюшая огнеупорный

7 7

6 ние выхода годного металла за счет улучшения теплоизошщионных свойств смесей, а также из-за отсутствия нригорания плит к слитку, при этом плиты не силикозоодас,ны, не содержат свобо птой окиси кремния, благодаря чему улучшаются условия труда уменьшается количество пыли при saroros,ленин теплоизоляционных плит, поскольку используется гранулированный доменный .шлак с размером гранул 0,5-5 мм, в том числе содержание гранул 3 мм — не менее

70% и гранул 5 мм - не более 5%.

Та бл ица 1

7 8502 качетсве огнеупорного материала гранулированный доменный шлак при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Гранулфованный доменный шлак 70-80

Органический волокнистый материал 8-12

Углеродсодержаший материал 0,5-2,0

Связующее 9-12 1а

Глина огнеупорная 2,5-5,0

2. Смесь по п. 1, о т л и ч а ю ш ая с я тем, что гранулированный доменный шлак содержит, вес.%:

Окись кальция 38,60-44,00 и ,двуокись кремния 32,00-38,00

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 604618, кл. В 223 7/10, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

pro заявке Мо 2521535/22-02, кл. В 220 27/06, 1977.

3. Патент Англии No 1367400, кл. В 3 F, опублик. 1974.

77

Окись магния

Окись алюминия

Сера

Закись железа

Окись марганца

6,41-10,00

1 1,60-16,00

0,92-1,30

0,22-0,34

0,25-0,36

Составитель С. Тепляков

Редактор Л, Филь Техред M. Голинка Корректор Ю. Макаренко

Заказ 6193/13 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Mocha, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Уптород ул. Проектная, 4