Центробежная многопозиционная ма-шина для отливки труб

Центробежная многопозиционная ма-шина для отливки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

85()288

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 06, 12. 79 (21) 2847421/22-02 с присоединением заявки,%— (23) Приоритет (51)М. К>, Государстевииый комитет

В 22 0 13 j02

h0 делам изооретеиий и отерытий

Опубликовано30.07.81 Бюллетень ¹ 28 (53) УДК621.74..042(088.8) Дата опубликования описания 30.07 .S l

1 (:. ) .т (72) Авторы изобретения

Ю.N.×óäíîâñêèé и А.С.Хамайко

Центральное проектно-конструкторское-и-=технологи бюро Главсантехпрома Минстройматериалов СС (7l) Заявитель (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МНОГОПОЗИЦИОННАЯ МАШИНА

ДЛЯ ОТЛИВКИ ТРУБ

Изобретение относится к конструкции центробежной многопозиционной машины со сменной литейной оснасткойизложницами, которая может быть использована в литейном производстве для отливки труб.

Известны многопозиционные центробежные машины со сменной литейной оснасткой.

Наиболее близкой по технической

10 сущности к предлагаемой является центробежная многопозиционная машина для отливки труб, содержащая станину, верхние и нижние направляющие, сменные изложницы, заливочный желоб, приводные металлические стержни для образования раструбной части труб, выталки ватели,приводы вращения изложниц, приводные ролики, механизмы: подъема изложниц с нижних направляющих на верхние и опускания их с верхних на нижние, очистки изложниц, нанесения на их рабочую поверхность теплоизоляционного слоя покрытия, перемещения

2 желоба, извлечения отливок, разъединения изложниц с поверхностью приводных роликов.

Во время рабочего цикла машины при одновременном подъеме изложницы (справа) и опускании (слева) система подъема-опускания практически находится в равновесии и энергозатраты на перемещение незначительны. Be время загрузки машины изложницами осуществляется только подъем их на верхние направляющие, при этом система подъема-опускания не уравновешена опускающейся изложницей t 1).

Недостатком этой машины является использование механизма подъема и опускания изложниц для загрузки ее новыми изложницами, что ведет к увеличению энергозатрат из-за необходи- мости установки более мощного привода механизма, а также повышенному износу. узлов машины.

Р

Цель изобретения — повьппение износостойкости узлов машины.

0288 4

5 !

3 85

Указанная цель достигается тем, что центробежная машина снабжена устройством для загрузки ее сменными изложницамы, выполненными в виде поворотнжс направляющих и установленным против верхних направляющих машины.

На фиг. 1 представлена машина, общий вид ; на фиг. 2 — вид А; на фиг, 3 - устройство для загрузки машины сменными изложницами, в увеличенном масштабе.

Центробежная многопозиционная маши. на для отливки труб содержит станину

1„ выполненную в виде параллелепипеда, направляющие 2, закрепленные внутри станины.на двух ярусах (нижнем и верхнем), изложницы 3, перемещающиеся по направляющим (от позиции к позиции).

На нижнем ярусе станины в левой

=e части расположен привод 4, который служит для передачи вращения изложни- цами на позициях очистки и нанесения теплоизоляционного покрытия (краски) через приводные ролики 5. Против пози" ции очистки со стороны раструбной час" ти изложниц находится механизм очистки 6 рабочей поверхности изложниц от остатков старой краски, Под направляющими против механизма очистки размещен пневморычажный механизм 7 разъединения изложниц с поверхностью приводных роликов. Против позиции окраски со стороны раструбной части изложниц находится механизм нанесения теплоизоляционного покрытия (краски) 8 на рабочую поверхность изложниц. На нижнем ярусе станины расположен привод 9 вращения изложниц на позиции эаюжвки металла (формирования трубы), передающий вращение через приводные ролики.

Против позиции заливки металла со сто- роны раструбной части изложниц для образования раструбной части трубы установлен механизм 10 с металлическими стержнями. Против позиции заливки металла со стороны противоположной раструбной части изложниц, находится механизм 11 перемещения желоба 12 в изложницу.

Правее позиции заливки металла на нижнем ярусе станины размещен механизм 13 извлечения готовых отливок (труб) из изложниц. Под изложницами на позициях очистки, окраски и заливки металла, а также вдоль. боковых стоек станины для перемещения излож. ниц с нижнего яруса на верхний находятся выталкиватели 14, которые

55 управляются электромеханическим при- водом 15, расположенным в правой части машины под нижними направляющими.

Между верхними и нижними направляющими расположены направляющие !6 V-образной формы, поворачивающиеся вокруг оси 17, закрепленной на правых боковых стойках станины. Для ограничения перемещения V-образных направляющих упоры 18 и 19 приварены к верхним направляющим и боковым стойкам станины. Возврат указанных направляющих в исходное положение осуществляет пружина 20. Машина также снабжена подъемнотранспортным устройством 21, служащим для установки изложниц на Ч-образные направляющие,а также для поворота их в рабочее положение. Подъемно-транспортное устройство расположено с правой стороны машины вне ее габаритов, перемещается по балке 22, приваренной к станине сверху. Машина имеет приспособление 23 для складирования изложниц, выполненное в виде двух балок и расположенное на уровне нижних направляющих с правой стороны машины вне ее габаритов, Центробежная многопозиционная машиI на для отливки труб управляется оператором и работает следующим образом.

Подъемно-транспортное устройство

21 поднимает с пола изложницу, перемещается по балке 22 и устанавливает изложницу на V-образные направляющие

16. Крюк устройства цепляют за выступ направляющих, поворачивая их вокруг оси 17 s рабочее положсзие5 до упора

l8, Изложница скатывается на верхние направляющие 2. Пружина 20 возвращ,"...ет направляющие 16 s исходное положение

0 до упора 19. Процесс повторяется до установки нужного числа изложниц на машине. Каждая изложница 3 движется по направляющим 2 на вепхнем ярусе справа-налево, а на нижйем ярусе слева-направо и последовательно проходит все технологические операции, включенные в машину.

На позициях очистки и окраски одновременно вращаются две изложницы (по одной на каждой позиции) . Изложницы лежат на шести приводных роликах 5, попарно скрепленных тремя-валами.

Средний вал приводится во вращение приводом 4 от электродвигателя через клиноремеиную передачу. Включается привод продольного перемещения штанги со щеткой механизма очистки 6, произее, механизм 13 возвращается в исходное нол4жение с извлеченной иэ изложницы трубой. Включается привод 15 выталкивателей 14. Изложница поднимается на верхний ярус, перекатывается в левую часть станины 1, выталкиватели возвращаются в исходное положение, опуская изложницу с верхнего яруса на нижний, далее цикл повторяется.

По иере работы машины изложницы изнашиваются, требуется их замена.

При удалении изложницы выкатываются из машины на приспособление 23 для складирования. С него они снимаются подъемно-транспортным устройством 21.

Наличие в центробежной машине устройства для загрузки ее сменными изложницами обеспечивает ликвидацию дополнительных энергозатрат при изготовлении труб, увеличение надежности работы и повышение износостоЯкости узлов машины., Центробежная многопозиционная машина для отливки труб, содержащая станину, верхние и нижние направляющие, сменные изложницы, эаливочный желоб, приводные металлические стержни для образования раструбной части труб, выталкиватели, приводы вращения изложниц, приводные ролики, механизмы щих на верхние и опускания их с верхних на нижние, очистки изложниц, нанесения на их рабочую поверхность теплоиэоляционного слоя покрытия, пеи разъединения изложниц с поверхностью приводных роликов, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения новленным против верхних направляющих машины.

5 850288 6 водится очистка рабочей поверхности изложницы от остатков старой краски.

Очистка производится периодически и в случае отсутствия надобности в ней включается пневморычажный механизм 7, разъединения изложницы с поверхностью приводных роликов 5.

Этот механизм приподнимает изложницу над приводными роликами на 5 мм, отключая ее от вращения. Одновременно включаются привод продольного перемеще. ния штанги с форсункой механизма нанесения теплоизоляционного покрытия (краски) 8. Производится нанесение слоя краски на рабочую поверхность. д изложницы.

После возврата механизмов 6 и 8.в .исходное положение выключается привод

4, включается привод 15 выталкивателей

14 и.изложница с позиции очистки пере катывается по роликам S на позицию окраски, а изложница с позиции окраски по направляющим 2 перекатывается на позицию заливки металла.

На позиции заливки металла изложни-,у ца лежит на четырех приводных роликах Формула изобретения

5, попарно скрепленных двумя валами, Один из валов приводится во вращение приводом 9 от электродвигателя через клиноременную передачу. Изложница 39 вращается. Одновременно включается привод механизма 11 (желоб 12 направляется в изложницу) и привод механиз-. ма 10 (металлический стержень направляется в раструбную часть изложницы).

После того, как желоб вошел в излож- подъема изложниц с нижних направляюницу, подается команда на возвратное перемещение желоба 12 и одновременно производится заливка металла на желоб. а с желоба металл сливается во вращаю-10 щуюся изложницу, формируя трубу. После . Ремещения желоба, извлечения отливок сформирования трубы металлический стержень возвращается в исходное поло- жение. После возврата механизмов 10 и 11 в исходное положение выключается 4 износостойкости узлов машины, она привод 9, включается привод 15 вытал- снабжена устройством для загрузки ее кивателей 14, и изложница с трубой сменили изложницами, выполненными в перекатывается по направляющим 2 с виде поворотных направляющих и устапозиции заливки на позицию извлечения трубы. 50

На этой позиции включается привод механизма 13 извлечения труб. Управля- Источники информации, емая пневмоцилиндром штанга с цангой принятые во внимание при экспертиэе на конце входит в раструбную часть 1. Авторское свидетел етельство СССР трубы, цанга разжимается, защемляя к,У 512857, кл. В

В 22 О 13/02, 1976.