Способ отливки биметаллических из-делий

Способ отливки биметаллических из-делий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетскик

Сециалистичесвик

Реснубанк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ Св ИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 0706.79 (24) 2776419/22-02

«»850299 (53)РД. К .3 с пРисоединением заявки Но

В 22 О 19/00

ГосудврственныЯ комитет

СССР

IlO АФВэи мэобрстснкЯ м отврытяЯ (23) ПРиоритет

Опубликовано 300781. Ьюллетень N9 28 (53) УДК 621.74. 046 (088. 8) Дата опубликования описания 309781 (54 ) СПОСОБ ОТЛИВКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к литейному производству.

Известны способы отливки биметал. лических изделий с заливкой жидкого металла на твердую основу (1 ).

Однако эти способы не всегда позволяют получить качественную овариваемость на границе металла основы и заливаемого сплава.

Известен способ отливки биметаллических иэделий, включающий нагрев заготовки основы под слоем кислородонепроницаемого шлака, простановки ее в приготовленную форму и заливку металла второго слоя f2), 15

При получении биметаллических изделий таким способом, в особенности изделий с развитыми поверхностями, различие в величине усадки заготовки основы и металла второго слоя 20 приводит к возникновению в изделии неравновесных напряжений и к ее деформации. Различие в величине усадки- значительно, так как металл заготовки основы только нагрет (900-1050 С), 25 о а.металл второго слоя заливается жидким (1400-1600 С). Поэтому сжимающее действие металла второго слоя превышает сжимающее действие металла заготовки основы, в результате че- 30

ro иэделие изгибается в сторону наплавочного слоя. Исправление изогнутых изделий в большинстве случаев не достигает цели. Так, при исправлении биметаллических изделий с наплавочным слоем иэ иэносостойкого чугуна в наплавочном слое появляются трещины и иэделие бракуется.

Известен также способ получения двухслойных слитков, включающий размещение в изложнице двух пластин, сложенных широкими сторонами и заливку в обе .полости металла разного состава 3).

Укаэанный способ не позволяет увеличить производительность и уменьшить коробление двух одновременно отливаемых биметаллических заготовок.

Цель изобретения- — повышение производительности и уменьшение коробления биметаллических заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что перед нагревом под слоем кислородонепройицаемого шлака и установкой в изложницу две пластины скрепля ют по торцам сваркой.

Скрепляя две заготовки основы в одно целое создают жесткую конструкцию как бы новой отливки с взаимно противоположным расположением вторых

850299

Формула изобретения

Составитель Т.Королева

Редактор Н.Кешеля Техред Т,Маточка Корректор В. Бутяга

Заказ 6194/14 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская:наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 слоев. В ней сжимающее действие металла вторых слоев стремится изогнуть спаренную заготовку основы, но так как они находятся на взаимнопротивоположных сторонах, то их действия уравновешиваются. Одновременная заливка вторых слоев (например через

:единую литниковую систему) создает одинаковые условия для их затнерденания, следовательно, и для возникновения в них одинаковых сжимающих 0 усилий. Сжимающие усилия металла вторых слоев будут испытывать сдерживающее влияние металла скрепленной заготовки основы, в результате чего во вторых слоях возникнут растягивающие напряжения. В скрепленной заготовке. основы, наоборот, нозникнут сжимающие напряжения. Напряжения разного знака уравновешиваются в отливке, не позволяя ей изгибаться. Примейяя отжиг, снимают остаточные напряжения н от- Щ ливке, после чего изделия разъединяют.

Предлагаемый способ позволяет повысить производительность процесса в два раза, так как эа одно и то же время мы изготавливает в два раза больше иэделий.

Кроме того, скрепляя две заготовки основы:в одно целое мы уменьшаем суммарную поверхность на величину двух площадей их контакта. Нагревая скрепленную заготовку основы в кислородонепроницаемом шлаке на эти две площади контакта шлак не расходуется и на более длительный срок сохраняется

Э его реакционная способность..

Производят отливку опытной партии (30 шт) биметаллических заготовок вставки зуба направляющего. Материал заготовки основаны — Ст 35, наплавочного слоя — иэносостойкий чугун

ИЧХ28Н2. Перед нагревом в шлаке две 40 заготовки основы скрепляют одно целое, сваривая их по торцам в месте контакта. Спаренную заготовку основы нагревают в кислородонепроницаемом шламе (АНШ-200) до т. 1050 С, простанляют в приготовленную форму и заливайт износостойким чугуном. После остывания отливку извлекают с формы и подают в отжиговую печь для снятия термических напряжений. После термообработки места сварки в основе отливки срезают, получая таким образом два иэделия вставки зуба направляющего. Осмотр биметаллических иэделий показывает отсутствие коробления, в то время как биметаллические иэделия, изготовленные по общепринятой технологии, изогнуты и забраконаны.

Предлагаемый способ отливки биметаллических изделий позволяет устранить брак по короблению, повысить производительность процесса их получения и уменьшить расход шлака.Ориентировочный экономический эффект.от внедрения предлагаемого способа свыще 500 тыс руб.в год.

Способ отливки биметаллических изделий, включающий устанонку н полости литейной формы перегородок в виде двух сложенных широкими плоскостями пластин и одновременную заливку в образованные полости расплавленного металла, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения коробления одновременно отливаемых двух биметаллических изделий, пластины перед установкой в полость литейной формы по торцам сваривают и нагревают в кислородонепроницаемом шлаке.

Источники информации, принятые во внимание йри экспертизе

1. Патент CttlA 9 3542116, кл. 16486, 1968.

2. Теоретические и технологические основы наплавки. Новый процессы механизированной наплавки. Под ред.

И.И.Фрумина. К. ИЭС им. Е.О.Патона

AH УССР, 1977, с. 60-64.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 32681, кл. В 22 D 19/00, 1932.