Устройство для формования изделий

Устройство для формования изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

Ф

З г (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.10.79 (21) 2831965/29-33 с присоединением заявки №вЂ” ! (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 28 В 3/26

Гасударственный кемнтет

Опубликовано 30.07.81. Бюллетень № 28 по делам нэебретеннй н открытий (53) УДК 666.3. .022 (088.8) Дата опубликования описания 31.07.81

1 " .- .—.. -- —-! !

1 г

В. С. Фадеева, И. А. Немчинов, М. П. Сидоренко и Е. А..Мирошниковаг ! Р:г

Московский научно-исследовательский и проектный институт, .„, типового и экспериментального проектирования (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗД)=,ЛИЙ

Изобретение относится к строительным материалам и касается конструктивного выполнения устройства для формования изделий, преимущественно щелевого кирпича.

Известны формующие устройства ленточного пресса для пластического формования, включающие прессовую головку и мундштук.

На части внутренней поверхности мундштука в зоне сопротивления потоку массы нанесено антифрикционное покрытие, площадь которого ограничена кривой, определяемой по формуле х =„ " Ы (с — f q g (1).

Недостатком известного устройства является неравномерность распределения массы, что приводит к созданию неравноплотной структуры массы по сечению канала и образованию трещин по сечению бруса во время сушки изделий.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для формования изделий, включающее формующую головку с зоной релаксации, мундштук, внутри которого установлена скоба с кернами. К внутренней поверхности формующей головки прикреплены металлические тормоза ромбической формы, и часть ее имеет рифление (2).

Недостатком известного устройства являются неравномерность распределения массы и создание дополнительного расслоения массы за счет большой поверхности трения.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формования изделий, включающем формующую головку с зоной релаксации, мундштук, внутри которого установлена скоба с кернами, внутренняя потО верхность формующей головки до зоны релаксации описана последовательно чередующимися участками кривых линий, одна из которых описана окружностью с радиусом, равным радиусу входного отверстия формующей головки, а другая описана урав15 нением х

/ггг г .g(!!!,- Р) где r — радиус-вектор усилия бокового давления формующей головки, см; х — расстояние точки касания спирали контура мундштука от оси ординат, 20 см; а — половина малого размера контура мундштука, см;

cd — текущий угол, рад;

850386

Формула изобретения

<р — у гол между радиусом-вектором и нормалью к касательной данной точки кривой, рад.

На фиг. 1 изображено устройство для формования изделий, фронтальный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3— то же, горизонтальный разрез; на фиг. 4— разрез А-А на фиг. 3.

Устройство для формования .изделий состоит из формующей головки 1, зоны 2 релаксации, мундштука 3 с кернами 4, скобой 5 и кернодержателями 6.

Внутренняя поверхность формующей головки 1 до зоны 2 релаксации образована скольжением прямой линии а — д по двум кривым, одна из которых 7 представляет собой окружность радиусом, равным радиусу входного отверстия формующей головки, 15 а вторая 8 описана уравнением х,р г = /хх- - ах,Га

7 где r — радиус-вектор усилия бокового дав- 20 ления формующей головки, см;

x — расстояние точки касания спирали контура мундштука от оси ординат, см; а — половина малого размера -контура мундштука, см;

25 (pi — те ку щи и угол, рад; р — угол между радиусом-вектором и нормалью к касательной данной точки кривой, рад.

Скоба 5 с кернодержателями 6 установлена в зоне 2 релаксации и закрепленп. посредством стоек 9 в стенках этой зоны.

Таким образом, на внутренней поверхности формующей головки образованы четыре выступа 10 и четыре кармана 11. Причем выступы расположены на расстоянии З5 не более 3 — 4 см от крайнего положения выпорной лопасти шнека, что создает условия для вмазывания массы шнеком в указанные выше четыре кармана. Это и устраняет пульсацию подачи массы шнеком и.ее вращение. Выступы 10 ограничены кривыми 8, для которых характерно то, что в любой точке угол между направлением усилия бокового распора ц0 и нормалью к касательной к этому контуру в этой же точке всегда постоянны, в результате чего фор- 45 муемая масса приобретает равноплотность по всему сечению канала на коротком расстоянии 100 — 110 мм.

Кроме того, центр бокового давления (распора) на расстоянии 50 мм от шнека переходит на ось пресса. 50

Вращающаяся масса после шнека попадает на выступы 10, которые прекращают ее вращательное движение и направляют в карманы 11. По карманам 11 масса четырьмя потоками устремляется к центру сечения формующей головки и выходит из них полностью равноплотной. Затем масса, минуя зону 2 релаксации, поступает в мунд4 штук 3, где брус приобретает нужную конфигурацию.

Скоба 5 помещена в непосредственной близости от кернов 4 в зоне 2 релаксации, т. е. в зоне стабильного давления. Причем стойки 9, на которые она опирается, помещены в теле корпуса и не создают дополнительного сопротивления. Так как в зоне релаксации сформованная в головке 1 масса несколько расширяется, то не происходит интенсивной заполировки разрезанных скобой слоев бруса, что облегчает их сшивку в мундштуке 3.

Предлагаемое решение крепления кернов практически обеспечивает отсутствие расслоения выровненной в головке массы и одновременно исключает скобяные трещины.

Такая конструкция устройства для формования изделий позволяет сформировать брус с равномерной структурой на коротком отрезке движения массы по формующему каналу. Назначение мундштука в этом случае сводится к приданию соответствующей формы изделию, благодаря чему длина мундштука значительно сокращается (до 20—

40 мм) и в нем практически не возникает расслоения массы, что имеет место в известных мундштуках.

Устройство для формования изделий, включающее формующую головку с зоной релаксации, мундштук, внутри которого установлена скоба с кернами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, внутренняя поверхность формующей головки до зоны релаксации описана последовательно чередующимися участками кривых линий, одна из которых описана окружностью с радиусом, равным радиусу входного отверстия формующей головки, а другая описана уравнением х + г = Гхх- - ах . яа г где r — радиус-вектор усилия бокового давления формующей головки, см; х — расстояние точки касания спирали контура мундштука от оси ордина-,, см; Х вЂ” половина малого размера контура мундштука, см;

qh — текущий угол, рад;

<р — угол между радиусом-вектором и нормалью к касательной данной точки кривой, рад.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 612796, кл. В 28 В 3/22, 1978.

2. Ильевич А. П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров. М., «Машиностроение», 1968, с. 202.

850386

А-А

Составитель В. Грицай

Редактор А. Лежнина Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Заказ 6204/18 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4