Форма для изготовления трубчатых изделий

Форма для изготовления трубчатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25 ° 10. 79 (21) 2832470/29-33 с присоединением заявки №(23) Приоритет

Опубликовано 30. 07. 81. Бюллетень ¹28

Дата опубликования описания 10.08 .8! (5! )М. Кл.

В 28 В 21/36

Веуднрстеенный комитет

СССР но ленни иэебретений и открытий (53) УДК 621,643..25(088.8) О

А.B. Спицын, В.И. Лымарь и В.И. Дундич (72) Авторы изобретения

R

Государственный ремонтно-строительный специализированный трест "Укрцветметремонт." (71 ) Зая в и тел ь (541 ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИИ

Из об р е тени е от носи тс я к пр ои з водству изделий из самотвердеющих сме 1 сеи.

Известна форма для изготовления трубчатых изделий, содержащая установленные на поддоне наружйую и внутреннюю опалубки, имеющие раскосы-тяги, распорки фла;:цы и центральную . штангу Ь.! °

Наиболее близкой к предлагаемой

l0 является форма для изготовления трубчатых изделий, содержащая установленные концентрично на подцоне разъемную опалубку и кинематически связанный при помощи шарнирных наклонных рычаl5 гов с центральной штангой сердечник из сегментов, контактирующих посредством соединительных элементов, и закрепленный в верхней части центральной штанги распределительный конус 12) .

Недостатком известных форм является трудоемкость распалубки и невозможность изготовления в них изделий иэ полимербетонных смесей.

Цель изобретения — обеспечение удобства распалубки и возможности формования изделий иэ полимербетонных сме,сей.

Указанная цель достигается тем, что в форме для изготовления трубчатых изделий, содержащей установленные концентрично на поддоне разъемную опалубку и кинематически связанный при помощи шарнирных наклонных рычагов с центральной штангой сердечник из сегментов, контактирующих посредством соединительных элементов, и закрепленный в верхней части центральной штанги распределительный конус, сердечник снабжен соединенными с центральной штангой радиально расположенными шарнирными, раздвижными, подпружиненными тягами и смонтированным на центральной штанге фиксатором положения наклонных рычагов, сегменты — расположенныии вдоль из вертикальных кромок упорами, накланные рычаги выполнены телескопическими, а

850403 соединительные элементы — в виде контактирующих с упорами клинообразных вкладышей, соединенных с концами рычагов и тяг.

Кроме того, фиксатор положения нак- 5 лонных рычагов выполнен в виде упоров с установочными винтами, закрепленными на центральной штанге, которая снабжена переставными жестко связанными друг с другом кронштейнами радиальных тяг.

На фиг. l схематично изображена форма для изготовления трубчатых изделий, общий вид в разрезе; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — 15 узел I на фиг. 1 (увеличенный масштаб) .

Форма для изготовления трубчатых изделий состоит из разъемной опалубки 1 и внутреннего сердечника 2, ус20 тановленных концентрично на поддоне 3.

Разъемная опалубка 1, состоящая из левой и правой полуформ, соединенных с одной стороны с помощью шарниров 4, 25 а с другой стороны с помощью проушин

5, осей 6, фиксируются откидными болтами 7, проходящих через проемы стоек

8, воспринимающих усилия трубчатых гаек 9.

Между опалубкой 1 и сердечником 2 в нижней части на поддоне 3 установ— лено стационарное кольцо 1Q и сменное 11, служащее для изменения типоразмера изделия, а в верхней части

35 размещена составная дистанционная втулка 12 с проемами. Сердечник 2 выполнен из нескольких сегментов 13 с закрепленными на продольных кромках упоров 14, контактирующих друг с дру40 гом при помощи клинообразных вкладышей 15, которые кинематически с ними свяэаны через серьги 16, причем каждая серьга 16 одним концом шарнирно связана с сегментом 13, а другим взаи-„, модействует через палец 17, размещенный в пазах 18 и 19, выполненных соответственно на конце серьги 16 и сегменте 13, Вкладыши 15 соединены с помощью основных и дополнительных кине50 матических связей с центральной штангой 20, причем основные кинематические связи выполнены в виде составных из соединенных стяжными муфтами 21 с контргайками 22 верхних 23 и нижних

24 частей наклонных рычагов, которые шарнирно связаны соответственно нижним и верхним концами с вкладышем 13 и центральной штангой 20, а дополнительные кинематические связи выполиены в виде радиальных тяг, состоящих из закрепленного шарнирно на вкладыше 15 штоков 25 с ползунами 26, размещенными в закрепленных шарнирно на переставных кронштейнах 27 стаканах,28 с крышками 29, опертых посредством пружин 30 на штоки 25. Наклонные рычаги контактируют с фиксаторами их положения в виде закрепленных на центральной штанге упоров

31 с установочными винтами 32 с контргайками 33. На верхнем конце центральной штанги 20 установлена грузоподъемная скоба 34, состоящая. из верхней съемной 35 и нижней 36 частей, загрузочный конус, положение которого в зависимости от размера изделия фиксируется штырем 37, размещенным в отверстиях 38 штанги 20. Нижняя часть штанги 22 выполнена конической и размещена в направляющей втулке 39 поддона 3. Переставные кронштейны 27 соединены между собой жестко при помощи тяг (шпилек) 40 с гайками 41 и фиксируются штырями 42.

Верхняя съемная часть 35 распреде" лительного конуса центрируется относительно нижней части 36 при помощи направляющих 43, закрепленных на последней.

На нижней поверхности поддона смонтированы центрирующие клиновые вкладыши 15, упоры в виде пропущенных через образованные в сменном кольце ll и поддоне 3, пазах,44 штырей 45 с опорными ребрами 46, установленными на штангах 47, концы которых размещены в опорах 48 и 49, причем на штангах 47 между ребрами 46 и опорами 49. размещены пружины 50, а между опорами

48 и штырями 45 — дистанционные втулки

51. Положение штанг 47, а следовательно, и штырей 45, регулируется гайками 52.

Положение верхней части каждого клинового вкладыша 15 фиксируется. шпилькой 53 относительно внешней поверхности направляющей воронки 54 при помощи косой шайбы 55 и трубчатой гайки 56.

Работает форма для изготовления трубчатых изделий следующим образом.

Перед началом работы в зависимости от необходимого типоразмера формуемого изделия устанавливают сменное кольцо

1! разъемную опалубку 1 и сердечник

2, диаметр которого при.этом регули5 8504 руют изменением, угла наклона длины наклонных рычагов раздвижкой радиально расположенных тяг и перемещением по высоте переставных кронштейнов 27.

После этого укладывают полимербетонную смесь 6, виброуплотняя ее при этом и передают на тепловую обработку для полимеризации. В процессе полимеризации под воздействием усадочных напряжений изделий клинообразные 1ð вкладыши 15 и сегменты 13 сердечника

2 будут перемещаться в радиальном направлении, передвигая при этом вдоль I центральнок штанги 20 переставные кронштейны 27, причем величина их хо- ig да заранее задается установкой штырей 42, соответствующих отверстиям 38.

Применение предлагаемой формы для формования трубчатых изделий позволит исключить применение дорогос ьоя- 20 щих дефицитных футеровочных гидроиэоляционных и керамических материалов, снизить воздействия от блуждающих токов за счет применения в полимербетонах còåêëoïëàñòèêoâîé арматуры. 2$

Формула изобретения

1. Форма для изготовления трубчатых изделий, содержащая установленные концентрично на подцоне разъемную опалубку и кинематически связанньй при помощи шарнирных наклонных рычагов с центральной штангой сердечник

03 б из сегментов, контактирукщих посредством соединительных элементов, и закрепленный в верхней части центральной штанги распределительный конус, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения удобства распалубки и возможности формования иэделий из полимербетонных смесей, сердечник снабжен соединенныьи с центральной штангой радиально расположенными, шарнирными, раздвижными, подпружиненными тягами и смонтированным на центральной штанге фиксатором положения наклонных рычагов, сегменты — расположенными вдоль их вертикальных кромок упорами, наклонные рычаги выполнены телескопическими, а соединительные элементы — в виде контактирующих с упорами клинообразных вкладышей, соединенных с концами рычагов и тяг.

2. Форма по и. 2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что фиксатор положения наклонных рычагов выполнен в виде упоров с установочными винтами, закрепленными на центральной штанге, которая снабжена переставными жестко связанными друг с другом кронштейнами радиапьных тяг.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 334078, кл. В 28 В 21/14, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

У 442070, кл. В 28 В 21/36, 1972.

850403

Составитель В. Чайков

Редактор Н. Кешеля Техред 3.@àíòа Корректор А. ГриценкоЗаказ 6205 19 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиап ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4