Устройство для изготовления теплоизоля-ционных полых цилиндров

Устройство для изготовления теплоизоля-ционных полых цилиндров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскиз

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е (»)8504()4

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 01.10. 79 (21) 2824257/29-33 с присоединением заявки М— (23) П риоритет— (53)M. Кл.

В 28 В 21/52

С 04 В 43,/02

3Ьеударетееннвй комитет

СССР во левам изобретение и аткрыти11

Опубл ковано30.07.81„Бюллетень М 28 (53) УДК666.3.. 022.82 (71) з аявители (54) УСТРОЙСТВО Д5И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛИЦИОННЫХ

ПОЛЫХ ЦИЛИНДР ОВ

Изобретение относится к устройствам для изготовления трубчатых или армированных изделий и может быть использовано в производстве тет1лоизоляционных изделий, в частности, S для изготовления полых цилиндров из пропитанной связующим волокнистой массы.

Известно устройство для изготовления цилиндров из пористого материала, содержащее сменные скалки, консольный вал и радиальные валики, прижимающие ковер к поверхности скалок в процессе его спиральной наивки Г11. !

Недостатком устройства является неравномерность обжатия ковра и вследствие этого неравнопрочность в поперечном сечении и неравномерность геометрической формы цилиндров.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для и зготовления трубообраэных изделий, содержащее приемный бункер с пресс-камерой, соединенной с камерой формования и тепловой обработки, через которые проходит полая скалка с насаженным на нее шнеком 2).

Недостатком известного устройства является низкое качество иэделий ввиду неравномерной плотности массы по сечению изделия, обусловленное неравномерным подсосом кусочков в массы в пресс-камеру, Цель изобретения — повышение качества за счет обеспечения равномерной плотности массы по сечению иэделия.

Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления теплоизоляционных полых цилиндров, содержащее приемный бункер с пресс-камерой, соединенной с камерой формования и тепловой обработки, и размещенный на входе в последнюю на полой скалке уплотняющий рабочий орган, снабжено установленным в пресс-камере поршнем трапецеидальной формы и при850404

Устройство состоит из приемного бункера 1 с пресс-камерой 2, выполненной в сечении в виде трапеции с минимальным основанием ее в нижней части с перфорацией, причем к перфорированному участку подсоединен отсасывающий патрубок 3. В полости пресскамеры 2 расположен поршень 4 трапецеидальной формы, связанный кулисой 5 с приводным валом 6, с коничес— кой шестерней 7 и мотор-редуктором 8, Приводной вал 6 имеет кулачки 9 (9 ) синхронного толкания колес 10(10)

I для цикличного вращения камеры 11 формования и центрального полого цилиндра (скалки) 12. Камера 11 формования через подшипник-уплотнение 13 связана с цилиндром 14, в котором расположен поршень 15, прессующая поверхность которого имеет на 1/3 части скос по спирали Архимеда и срез на уровне нижнего основания пресскамеры 2. Поршень 15 снабжен кулисами 16(16) которые через коленвал

17 и шестерню 18 связаны с приводным валом 6. Камера 11 формования вращается в опорах 19 и 13 и имеет перфорацию для прохода теплоносителя.

Расположенный соосно с камерой формования внутри ее центральный полый цилиндр (скалка) 12 имеет также перфорацию в зоне перфора ии камеры 11 формования, Со стороны выпуска иэделий цилиндр 12 заглушен шайбой 20, а с другой стороны через уплотнение

21 подсоединен к отсасывающему патрубку 22, Камера 11 формования имеет кольцевую камеру 23 с патрубком подачи теплоносителя 24.

20 водом цикличного синхронного вращения полой скалки и камеры формования и тепловой обработки, причем пресскамера установлена тангенциально последней, а уплотняющий рабочий орган выполнен в виде поршня, привод возвратно-поступательного перемещения которого кинематически соединен с приводом синхронного вращения полой скалки и камеры формования и тепло- lo вой обработки.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид сверху, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез пре с-каме- 15 ры; на фиг. 4 — привод цикличного вращения формующей камеры с полой центральной скалкой.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно измельченная на кусочки 5-20 мм пористая масса, пропитанная раствором синтетического связующего, засасывается потоком воздуха через патрубок 3 в бункер 1 и далее в пресс-камеру 2, откуда поршнем 4 циклично подается в приемный отсек камеры 11. Принятый в камеру 11 жгут подпрессованного пористого материала непрерывно навивается на центральный полый цилиндр 12 и непрерыв— но поршнем 15 подается в кольцевой канал циклично вращаемой камеры 11 формования. Принятая трапецеидальная форма жгута обеспечивает равномерную плотность пористого материала в кольцевом зазоре формующей камеры 11. Про— талкиваемый по кольцевому зазору камеры 11 навитый материал подается в зону тепловой обработки, куда через патрубок 24 и кольцевую камеру 23 подается под напором теплоноситель, отсасываемый через перфорацию центрального полого цилиндра 12 и патрубок 22. Отсасываемый теплоноситель может быть рециркулирован в патрубок 24.

Готовый отформованный полый, цилиндр непрерывно выводится из выходного патрубка камеры 11, далее готовый цилиндр может бы@ подвергнут резке на нужной длины цилиндры или скорлупы.

Предлагаемое устройство имеет более простую в исполнении конструкцию, повышенную надежность в эксплуатации и обеспечивает высокое качество изделий при их однородной по плотносги структуре. формула изобретения

Устройство для изготовления теплоизоляционных полых цилиндров из пропитанной связующим волокнистой массы, содержащее приемный бункер с пресскамерой, соединенной с камерой формования и тепловой обработки, и размещенный на входе в последнюю на полой скалке уплотняющий рабочий орган, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества за счет обеспечения равномерной плотности массы по сечению изделия, оно снабжено установленным в пресс-камере поршнем трапецеидальной формы и приводом цикличного синхронного вращения полой скалки и камеры формования,и тепловой обработки, причем пресс-форма установлена тангенциально последней, а уп850404

5 лотняющий рабочуй орган выполнен в виде поршня, привод возвратно-поступательного перемещения которого кинематически соединен с приводом синхP онного вращения полой скалки и камеры форм ф мования и тепловой обработки.

ВНИИПИ Заказ 6205/19

Тираж 629 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород,ул.Проектная,4

Источники информации принятые во внимание при зкспертизе

1. Авторское свидетельство СССР, 11- 285580, кл. С 04 В 43j02, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 318474, кл. В 28 В 21j52, 1969.