Станок для резки твердых неметаллическихматериалов

Станок для резки твердых неметаллическихматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

85О409 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 26.10.79 (2l) 2832798/29-33

Э (5 I ) M. Кл.

В 28З 1/02

В 28 2 1/04 с присоединением заявки Ле—

Гвеуднрстввнный квмнтет

СССР (23) П риоритет—

10 денем изобретений н открытий

Опубликовано 30.07.81 Бюллетень Рй 28

Дата опубликования описания 10 .08. 8 1 (53) УДК679.8. .053(088. 8) о

С.Г. Эйнгорн, В.Л. Челышев и В.В. Крутиков (72) Авторы изобретения

Свердповский ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. В.В. Вахрушева и Среднеуральская комплексная геолого-разведочная экспедиция----(7I) Заявители

I

1 (54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТВЕРДЫХ НЕМЕТАЛЛИтЕСКИХ

NATE РИАЛОВ

Изобретение относится к обработке твердых нгметаллических материалов и может быть использовано, например т для распиловки буровых кернов с целью получения дубликатов.

Известен станок для резки кернов из горных пород, включающий станину, режущую дисковую фрезу, транспортер для подачи керна, прижимное подпружиненное устройство с роликами, рольганг Г1 3 .

Недостатком известного станка является низкая производительность обработки керна за счет того, что при глубине резания, допускаемой на режущий инструмент, необходимо выполнять несколько проходов при разрезании одного образца, Наиболее близким техническим реше- 2О нием к предлагаемому является станок для резки твердых неметаллических материалов, включающий станину, ряд приводных диско ых пил, установленных в плоскости резания, и механизм подачи разрезаемого материала 1.2,1 °

Недостатком известного технического решения является значительные затраты времени на настройку станка, что снижает его производительность.

Цель изобретения — повышение производительности.

Псставленная цель достигается тем, что станок для резки твердых неметаллических материалов, включающий станину, ряд приводных дисковых пил, установленных в плоскости резания, и механизм подачи разрезаемого материала, снабжен поворотным в плоскости резания основанием, причем ряд дисковых пил установлен на поворот— ном основании.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1 (по плоскости резания); на фиг. 3— вид Б на фиг.1.

Станок содержит станину 1, на которой установлен механизм для эакреп3 85040 ления и перемещения обрабатываемого материала, состоящий из подвижной каретки 2 с кассетой 3 для закрепления обрабатываемого материала 4. Каретка

2 установлена с возможностью переме5 щения по направляющим 5 и имеет кинематическую связь с двигателем 6 через редуктор 7, цепную передачу 8, приводную звездочку 9 и роликовую цепь 10, закрепленную на каретке 2. На станине 1 установлено также основание 11 с возможностью поворота вокруг неподвижной оси 12, на котором смонтированы электродвигатели 13 с оправками !

4 и дисковыми фрезами 15. Перед пер- 15 вой по ходу движения обрабатываемого материала дисковой фрезой установлены подрезные дисковые фрезы 16 с электродвигателями 17.

Резка твердых неметаллических материалов на станке осуществляется следующим образом, Обрабатываемый материал 4 устанавливают в кассету 3 и закрепляют его, после чего подвижную каретку 2 отво- 25 дят в исходное положение (на фиг. 2 в крайнее левое положение). Поворотом основания 11 устанавливают дисковые фрезы 15 таким образом, чтобы за один проход последняя фреза пол- 30 ностью разрезала обрабатываемый материал. После этого включают электродвигатели 13, которые вращают оправки 14 с дисковыми фрезами 15, и электродвигатель 6, который через редук- 55 тор l и цепную передачу 8 передает движение на приводную звездочку 9.

Прив од ная з в ездо чк а 9, в ходя щая в зацепление с роликовой цепью 10, пере40

9 4 мещает подвижную каретку 2 вместе с обрабатываемым материалом 4, который закреплен в кассете 3, навстречу вращакицимся дисковым фрезам 15 (на фиг .2 слева направо). При перемещении обрабатываемого материала 4, каждая дисковая фреза 15 врезается на одинаковую глубину резания и по выходу последней фрезы разрезается полностью за один проход. При резке керна на дубликаты необходимо иметь стандартные размеры этих дубликатов, однако при диаметрах керна свыше 59 мм ширина дубликата превышает стандартный размер. Для того, чтобы получить стан— дартный дубликат за один проход включают электродвигатель 17 с двумя подрезными дисковыми фрезами 16, которые установлены на одной оправке с рас— стоянием между собой, равным стандартной ширине дубликата, Таким образом, получают дубликаты стандартных размеров из керна любого диаметра за один проход. Опытные данные показывают, что, например, для резки керна из диоритов пироксен-биотитовых физико-механические свойства следующие; модуль Юнга 5,0Х10 кг/см, предел прочности при одноосном сжатии

750 кг/см, абразивность 21,4 мг, динамическая прочность 8, 3, категория по буримоати Х1. Наиболее оптимальные режимы достигаются при диаметре дисковых фрез 200 мм, ширине 1 мм и скорости вращения 2810 об/мин. При данном условии проводят исследования зависимости производительности от глубины резания. Данные исследований приведены в таблице.

Из т аблицы видно, чт о при умен ьш енин глубины резания в 10 раз (с 50 мм

50 до 5 мм ) и постоянном удельном давлении, например, О, 062 кг9мьР, которое является допустимым из условия максимальной стойкости дисковых фрез, производительность увеличивается в

27 раз (со 107 мм/мин до 2900 мм/мин).

На этих режимах, например, керн длиною 1 м распилен за 20 с. Производительность .380 мм/мин„ показанная в таблице, незначительно превышает ту, которую в настоящее время получают на существующих станках, и время распиловки керна длиною м составляет

159 с. Производительность необходимо подобрать таким образом, чтобы машинное время и время вспомогательных операций для зарядки следующей кассеты были примерно равны между собой для обеспечения непрерывности процесса. Вспомогательное время, не8504 обходимое для зарядки кассеты, составляет около 1 мин. Машинное время при резке керна длиной 1 м и производительности 870 мм/мин составляет

68,9 с, т.е. примерно одинаковое со вспомогательным временем. Таким образом, наиболее оптимальной следует считать производительность 870 мм/мин так как при повышенных режимах станок будет простаивать после оконча- lî ния машинного времени в ожидании подачи следующей кассеты с керном, При меньшей производительности, наоборот1 заряженная керном кассета будет находиться в ожидании окончания машин- 1З ного времени. Для того, чтобы обеспечить оптимальные режимы резания, обеспечивающие наибольшую стойкость инструмента, при производительности

870 мм/мин глубина резания задаеч ся 20

l5 мм, т.е. для каждого диаметра керна необходимо количество фрез подбивать таким образом, чтобы глубина ре09 6 зания на каждую фрезу приходилась около 15 мм.

Формула изобретения

Станок для резки твердых неметал" лических материалов, включающий станину, ряд приводных дисковых пил, установленных в плоскости резания, и механизм подачи разрезаемого материала, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен поворотным в ппоскости резания основанием, причем ряд дисковых пил установлен на поворотном основании.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 252257, кл . В 282) 1/04, 1969, 2. Патент ФРГ Ф 2721941, кл . В 28 Э 1/04, опублик. 15.03.79. (прототип) .

850409

Заказ 6205 19 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, Составитель К. Хамидулов

Редактор Н. Кешеля Техред 3. Фанта Корректор ° р

А. Г иценко