Способ получения гранулированнойфосфоритной мелочи

Способ получения гранулированнойфосфоритной мелочи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву

{22) Заявлено 0206 77 (21) 2493089/23-26 с присоединением заявки М— (5t)M. Кл.

С 01 В 25/01

Государственный комитет

СССР

AD делан изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300781, Бюллетень М 28

Дата опубликования описания 30(0781 (53) УДК 661.631 (088.8) производственное объединение Фосфор (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ

ФОСФОРИТНОЙ МЕЛОЧИ

Изобретение относится к электро- термическому производству желтого фосфора н может быть использовано в фосфорной промышленности при подготовке сырья.

Известен способ грануляции тонкоизмельченного фосфатного сырья, включающий смешивание сырья с водОй, окатывание во вращающемся барабане, сушку и прокалку полученных гранул.

С целью повышения прочности гранул фосфатное сырье смешивают со связующими веществами flj„

Известен способ грануляции фосфатного сырья с помощью связующих, 15 например, водной суспензии коттрельной пыли с добавлением триполифосфата натрия. Полученные сырые гра" нули после сушки подвергаются обжигу в обжиговых машинах (2), 26

Однако существенным недостатком данного способа является низкая прочность гранул за счет отсутствия металлической связки, влияющей на прочность гранул и низкая степень декар" бонизации (до 80%).

Цель изобретения — повышение прочности и степени декарбонизации.гранул.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе фосфорит- 30 ную мелочь смешивают в соотношении

90-98:10-2 с феррофосфором, затем смесь перемешивают и подают в гранулятор, куда подают связующее. В качестве связующего используют водную -суспеизию коттрельной пыли плотностью 1,28- 1,30 г/см с добавлением триполифосфата натрия. Полученные сырые гранулы сушат при 200-250 С, о после сушки гранулы подвергают обжигу при 800-850оС в течение 40 мин.

Целесообразно наносить на полученные сырые гранулы феррофосфор в количестве 2-3% от веса фосфатного сырья. Отличиями способа является смешение сырья с феррофосфором, его количество, а также нанесение феррофосфора на поверхность гранул, что позволяет повысить степень декарбоииэации до,97% и получать гранулы, имеющие прочность до 297 кг/шт.

Предлагаемы спбсоб позволяет также утилизировать отходы производства фосфорной промышленности.

При снижении дозировки феррофосфора в смеси с фосфоритной мелочью менее 2Ъ увеличение прочности и степени декарбониэации практически незначительно, а при повышении дозировки более 10% за счет интенсивного

850576

Пример ержание ферро фора, % к фос итной мелочи

Прочность„ кг/шт

Степень декарбониэации, Ъ контрольный

50

148

227

295

87

180

200

Накат на поверхность фосфоритных гранул феррофосфора

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 6233/28 Тираж 505 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектн=я, 4 выделения тепла от сгорания феррофосфора идет процесс спекания материала, затрудняющий процесс обжига и вызывающий необходимость дробления кусков перед подачей в руднотермическую печь.

П р и.м е р 1. 980 г мелочи фос:Форита и 20 г порошка феррофосфора тщательно перемешивают, затем подают на плоскость тарельчатого гранулятора и опрыскивают 250-300 г водной суспензии коттрельной пыли плотностью 1,28-1,30 г/см с добавлением триполифосфата натрия. Полученные граиулы сушат при 200-250о С в течение 20 мин, затем подвергают обжигу при 800-850оС. За счет сгорания 5 феррофосфата с поверхности гранул происходит повышение температуры до

950-1000оС.

Пример 2. 950 г пыли фосфорита и 50 г порошка феррофосфора тщательно перемешивают, а затем подвергают грануляции, сушке и обжигу согласно примеру l.

Пример 3. 900 r пыли фосфорита и 100 г порошка феррофосфора

25 тщательно перемешивают и подвергают грануляции,- сушке и обжигу согласно примеру 1.

1. Способ получения гранулированной фосфоритной мелочи, включающий введение в сырье водной суспензии коттрельной пыли и триполифосфата натрия, грануляцию, сушку и обжиг гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул и повышения степени декарбонизации, предварительно фосфоритную мелочь смешивают с феррофосфатом.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что фосфоритную мелочь

Пример 4. 980 r пыли фосфорита подвергают грануляции подобно процессу в примере 1.

На поверхность полученных сырых гранул с влажностью 10-12% накатывают 20 г порошка феррофосфора при опрыскивании связующим и подвергают сушке, а также обжигу по сушествующей технологии.

Пример 5. 970 г пыли фосфорита подвергают грануляции подобно процессу в примере 1.

На поверхность полученных сырых гранул накатывают 30.г порошка (пыли) феррофосфора при опрыскивании связующим и подвергают сушке, а также обжигу (прокалке) по существующей технологии.

Повышение температуры до 9501000 С за счет сгорания пыли феррофосфора с поверхности гранул и выдержка в течение 40 мин в режиме обжига обеспечивают высокую прочность обоженных гранул на сжатие и степень декарбонизации.

В таблице приведены данные по прочности гранул и степени декарбонизации сырья в зависимости от содержания феррофосфора. и феррофосфор смешивают в соотношении 90-98:10-2.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что 2-3Ъ феррофосфора от веса фосфатного сырья накатывают на поверхность гранул.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1: Ваггаман В. Фосфорная кислота, фосфаты и фосфорные удобрения, 1957; с. 160.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 3228176, кл. С Ol В 25/01, 1971.