Способ получения метафосфата калия

Способ получения метафосфата калия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСМОА4У С ВТИЛЬСТЗУ

Союз Советскик

Социалистических республик

850579 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 260379 (21) 2761913/23-26 с присоединением заявки HP(23) ПриоритетОпубликовано 30.07,81, Ьюллетевь Й9 28 р )м. кл.з

С 01 В 25/445

Государственный комитет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 661.635. 64 (088. 8) Дата опубликования описания 300781 (72) Авторы изобретения

Л.И. Клочина, К.В. Балащов, A.A. Факеев и А.П. Фокин (7 t ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЕТАФОСФАТА КАЛИЯ

Изобретение относится к способу получения метафосфата калия, используемого преимущественно для целей оптического стекловарения.

Известен способ получения метафосфатов щелочных и шелочноэемельных металлов путем дегидратации одноэамещеннык ортофосфатов соответствую" щих металлов горячим воздухом в кипящем слое s три стадии при 80-200 С

0 в течение 30-120 мин на первой, 180300 С в течение 50-120 мин на второй и 330.-600 С в течение 30-155 мин на третьей (1).

Известен также способ получения метафосфатов металлов путем диспергирования водного раствора одиозамещенного ортофосфата сжатым газом с температурой 20-25о и сушку в коаксиально закрученном потоке теплоносителя, при этом сначала диспергируют 70-90% общего количества раствора ортофосфата, а теплоноситель подают с температурой 300-4000С

Температура по мере дегидратации падает до 2000С. Затем полученнуЮ смесь орто-мета- и пнрофосфатов смешивают с остальным количеством раствора и сушку ведут при температуре теплоносителя 450-550 С (2).

Недостатком известных способов является их многостаднйность и соответственно сложность. цель изобретения — упрощение способа за счет сокращения числа стадий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения метафосфатов, включающем диспергирование водного раствора однозамещенного ортофосфата сжатым газом и сушку в коаксиально закрученном потоке теплоносителя, диспергирование раствора производят газом, нагретым до 330-390оС с последующей сушкой при этой .же |темпе1 ратуре, поддерживаемой постоянной.

Пои температуре диспергирующего газа ниже 330пС снижается выход продукта за счет повышения -содержания в нем ортофосфата, а при температу26 ре выше 390оС снижается. чистота продукта. При проведении процесса сушки в неизотермических условиях снижается выход продукта иэ-за наличия. в нем промежуточных продуктов дегидратации.

Пример 1. В распылятельной колонне рабочим объемом О, 314 м 5 ,и отношением высоты аппарата к его диаметру равным 6 с футеровкой из зО алюминия марки А 5 распыливают пред«

850579

Формула изобретения

Составитель Б. Шаронов

Техред A. Мигунова Корректор В. Бутяга

Редактор Ю. Середа

Заказ 6233/28 Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 варительно очищенный 25В-ный водныХ раствор однозамещенного ортофосфата калия, нагретого до 40оС, в количестве 5 кг/ч. Распыливание осуществляют сжатым воздухом, нагретым в кварцевых калориферах до 3300С, при скорости его подачи 3 кг/ч. Предварительно очищенный воздух, используемый .в качестве теплоносителя, при

3300С в количестве 120 НьР/ч тангенциально вводят в верхнюю часть распылительной колонны, температуру сте- 0 нок которой поддерживают постоянной по высоте колонны и равной ЗЗОС С.

Готовый продукт получают в виде сухого метафосфата калия с содержанием

Р О6 59,1 вес. Ъ и примесей(вес. Ъ) 15

Fe 1 ° 10"; Nn 1 ° 10 ; Ni 1 ° 10 ;

Си 1 10"5 Cr 2"10 5; Со 2 10 6;

Ч 1 10 ; Т1., Аl, Sip Ио 1.10

Пример 2. Распиливают чичтый

25%-ный водный раствор одноэамещен- Щ ного ортофосфата калия„ нагретого до

40 С, в количестве 5 кг/ч,Распыливание осуществляют сжатым воздухом с расходом 3 кг/ч при 370 С. Теплоноситель вводят при 370 С в количестве

100 Нм /ч. Процесс сушки и дегидра-. тации ведут при постоянной температуре, равной 370оС. Теплоноситель и конструкционные материалы те же, что и в примере 1. Готовый продукт представляет собой 100%-ный метафосфат калия (КРО ) беэ промежуточных про дуктов дегидратации с содержанием

Р О6, равным 60,1 вес.Ъ. Однофазность полученного метафосфата калия, т..е. не содержащего примесей других фосфа- 35 тов, подтверждена также рентгенофазовым анализом. Содержание лимитируеьых примесей в готовом продукте то же, что и в примере 1.

Пример 3. Распыливают чистый, 40 нагретый до 40 С.25Ъ-ный водный раствор однозамещенного ортофосфата калия в количестве 5 кг/ч. Температура сжатого воздуха 3900С, расход

3 кг/ч. Температура теплоносителя

390 С расход 100 Нм /ч. Теплоноситель нагревают в кварцевых калориферах, корпус распылительной колонны изготовлен иэ нержавеющей стали марки Õ18Í10T. Распыленные частицы сушат и.дегидратируют при постоянной температуре 390 С. Прдукт представляет собой 100%-ный метафосфат калия (60, 1 вес. Ъ Р О ) с несколько повышенным, но вполне приемлемым содержанжем ряда красящих примесей, вес.Ъ:

Fe 2-16 "

Nn 1 10-

Ni 1 10

ССи 1 10

Cr 5 10

Со 2 ° 10

V 1 10

Ti Аl, Si Wo 1 10

Таким образом, предлагаемый способ позволяет упростить получение метафосфата калия высокой частоты строго стехиометрического состава, что повышает прозрачность получаемых на его основе стекол и разрешающую способность оптических приборов. Способ проводится в одну стадию.

Способ получения метафосфата калия, включающий диспергирование водного раствора одноэамещенного ортофосфата калия сжатым газом и сушку в коаксиально закрученном потоке нагретого газообразного теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа за счет сокращения числа стадий, диспергирование раствора производят газом, нагретым до температуры 330390оC с последующей сушкой при этой же температуре в иэотермических условиях

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 433105, кл. С 01 В 25/30, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

У 568122, кл. С 01 В 25/44, 1977.