Способ переработки ртутьсодержащихотходов

Способ переработки ртутьсодержащихотходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ ()850590 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.1274 (2т) 2088788/23-26 с присоединением заявки Йо— (23) Приоритет

Опубликовано 300781, Бюллетень Йо 28 (51)М. Кл.

С 01 G --13/02

Государственный комитет

СССР во делам изобретении и открытий

{53) УДК 546 492 (088. 8) Дата опубликования описания 300 781 г==.=

Г . Ul . 1 айфу тди нов, A . T . Злоби на, B . H . Ирх1 н, Е . В . Леонтович, В . A . Скрипник и А . М . Чес алов( (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РТУТЬСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ

Изобретение относится к получению соединений ртути в товарной фор-< ме иэ ртутьсодержащих отходов различных производств и может быть ис5 пользовано на предприятиях,. утилизнрующих ртуть иэ производственных отходов.

Известен способ преработки ртутьсодержащих отходов, например, сточных 10 вод, путем восстановления ртути более электроотрицательными металламицинком, алюминием, магнием, железом

v. медью. При этом получают амальгамы указанных металлсв,. которые затем подвергают разложению, например, термическим методом или химической обработкой (lj, Данный способ сложен в осуществлении.

Наиболее близким к предлагаемому л0 изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки ртутьсодержащих отходов путем обработки их гидраэингидратом при 103 С с обратным холодильником в течение не менее трех часов с получением металлической ртути в -виде сплошного слоя (2), При необходимости получения продукта в виде окиси ртути возникают дополнительные трудности, так как окисление сплошного слоя ртути требует жестких условий.

Следовательно, недостатком данного способа является сложность его осуществления.

Цель изобретения — упрощение процесса переработки ртутьсодержащнх отходов.

Поставленная цель достигается способом преработки ртутьсодержащихотходов путем обработки их гидразингидратом в присутствии поверхностноактивного вещества, выбранного нз группы, содержащей винилацетат, хлористый бенэил, пара-фенилендиамин.

Способ осуществляют следующим образом. Обработку производственных ртутьсодержащих отходов ведут гидраэингидратом в присутствии поверхностно-активного вещества: винилацетата, хлористого бензила, пара-фенилендиамина. При этом получают мелкодисперсный осадок металлической ртути, который отфильтровывают, промывают водой н затем прн необходимости окисляют, например азотной кислотой с получением окиси ртути.

Добавление поверхностно-активного вещества способствует образованию

850590

Составитель В, Попов

Техред А. Мигунова Корректор B. Бутяга

Редактор Ю . Середа

Заказ 6233/28 Тираж 505 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета ССС1. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент,- г. Ужгород, ул, .Проектная, 4 на поверхности частиц восстановленной ртути адсорбированной пленки, которая препятствует слиянию частиц в сплошную массу. Благодаря этому окисление ртути происходит быстро и при комнатной температуре. Для разру- шения органической пленки после стадии окисления продукт нагревают до

60-85о С. ,Пример 1. 2 л жидкого производственного отхода, содержащего

5 г/л ртути, 50 мг/л железа и 50 мг/л цинка в уксуснокислом растворе, обрабатывают гидразингидратом в количестве 10 г/л в присутствии винилацетата (1 г/л) . Образующийся осадок мелкодисперсной металлической рту- 15 ти отфильтровывают и дважды,промывают на фильтре. Полученные 10 г порошкообразной ртути переносят в колбу, куда постепенно при интенсивном перемешивании вводят по каплям концентрированную азотную кислоту в количестве 20 мл. Процесс окисления ртути заканчивается за 10 мин. Для окисления следов ПАВ полученный раствор аэотнокислой ртути выдерживают

30 мин при 85ОС, затем охлаждают и чейтрализуют раствором NaOH, так чтобы избыток составлял 40 г/л.

Выпавший осадок желтой окиси ртути отфильтровывают на воронке Бюхнера, промывают 1 Н раствором щелочи от нитрат-ионов, а затем дистиллированной водой от щелочи, высушивают при 40 С. Анализ соли на содержание основного вещества и нитрат-иона показывает, что качество полученной желтой окиси ртути cooTBeTcTBóåò требованиям Государственной фармакопеи.

Пример 2. К 2 л раствора ацетата ртути, полученного при экс- 40 тракции ртути из отходов производства ацетальдегида (Н) — 10 г/л)добавляют гидраэингидрат в количестве 20 г/л и в качестве ПАВ пара-фенилендиамин или хлористый бенэил — 1 г/л раст- 45 вора. Осадок мелкодисперсной ртути отделяют от раствора декантацией и окисляют азотной кислотой при 20 С.

Время окисления 15 мин. Другую порцию осадка обрабатывают азотной кислотой при 65о. Сразу же образуется осадок азотнокислой ртути, время полного окисления менее 1 мин.

Для получения окиси ртути фармакопейной чистоты проводят обработку в соответствии с примером 1.

Пример 3. 100 г отхода хлор ного производства в виде шлама, со держащего металлическую ртуть и амальгаму (Hg-10%), гидроокиси металлов и механические примеси (Fe-2Ъ), а также графитовую пыль, смешивают с 0,5 r хлористого бензила и 0,5 г цинковой пыли. При этом ртуть и амльгама, находившиеся в шламе в виде кр: пных капель размером 2-5 мм, превращаются в мелкодисперсные частицы размером не более О, 1 мм.

Затем шлам смешивают с 200 мл воды и подвергают окислению газообразным хлором при комнатной температуре. Время окисления 5 мин. tIoлучен раствор сулемы, содержащий

50 г/л ртути. Параллельно в тех же условиях производят окисление шлама. без добавления ПАВ. Процесс окисления продолжается около 1 ч. При повышении температуры до 60 окисление происходит в течение менее 1 мин, Полученный хлорид ртути подвергают обработке щелочью в соответствии с примером 1 и получают окись ртути фармакопейной чистоты.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет упростить процесс переработки ртутьсодержащих отходов эа счет ведения его при комнатной температуре. Кроме того, осаждение металлической ртути в виде мелкодисперсного порошка, а не в виде сплошной массы, как зто имеет место в известном способе, значительно упрощает стадию окисления.

Формула изобретения

Способ переработки ртутьсодержащих отходов путем обработки их гидразингидратом, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, обработку ведут в присутствии поверхностно-активного вещества, выбранного иэ группы, содержащей винилацетат, хлористый бензил, пара-фенилендиамин.

Источники информации, прин.ятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 3704875, кл. 266-15, опублик. 1972.

2. Патент США Р 3463635 кл. 75-121, опублик. 1969 (прототип) .