Устройство для получения струй расплава

Устройство для получения струй расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскии

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С ЕТЕЛЬСТВУ (ii>850624

Ф

1 (61) Дополнительное к а|т. саид-ву (22) Заявлено 050379 (21) 2733649/29-33 с присоединением заявки й9 (23) Приоритет—

Опубликовано 300781. Бюллетень Н9 2"

Дата опубликования описания 300781 (51)М. Кл

С 03 В 37/02

Государственный квинтет

СССР но Аслам нюбретеннй н открмтнй (53) УДК 666. 189 (088.8) (72) Автор изобретения

Н.С. Гаврилюк (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРУЙ РАСПЛАВА

Изобретение относится к проьеааленности стройматериалов, в частности, к оборудованию заводов стеклянных волокон для получения волокон раздувом расплава энергоносителем и непрерывных нитей вытяжкой вращающимися барабанами.

Известны устройства-для получения струй расплава нз термопластических материалов. Такие устройства выполняются в виде пластин, снабженных фильерами, к которым прикреплены поля и токоподводы, либо в виде коробчатого корпуса, снабженного приемным патрубком, распределительной решеткой,lS фильерной пластиной и токоподводами.

Процесс формования струй осуществляется за счет пропускания расплава через фильерные отверстия пластины Я9 питателя, а с целью получения струЯ распЛава требуемой вязкости через пластину пропускают электрический ток.

В установках с такими устройствами качество получаемых изделий с те- 25 ченнем времени ухудшается, так как фильеры в результате механического, теплового воздействия расплава увеЯичиваются в диаметре. Кроме этого,ввиду хорошей смачиваемости расплавом Ю материала питателя фильеры заплывают.

Это приводит к вынужденным остановкам в работе установок.

Применение фильерных питателеЯ серьезно затрудняет использование жаростойких сплавов взамен дефицитных и дорогостоящих платино-родиевых сплавов, широко применяеых в настоящее время.

Ввиду низкой теплопрозрачности некоторых стеклорасплавов, например базальта, часть струи не успевает прогреваться из-эа недостаточного перепада температур и затем быстро охлаждается, что приводит к обрывностн струи. Это устройство является наиболее близким техническим решением к предлагаемому и включает питатель,ко робчатый корпус, приемный патрубок, распределительную решетку фильерную пластину и токоподводы (1) .

Недостатком известных устройств является наличие фильерной пластины, через которую передается тепло расплаву, формируемому в виде струй.

Жаропрочность и жаростойкость материала пластины, применяемой в производстве стекловолокон, должны быть очень высокими при одновременной высокой химической стойкости. Этому практически не удовлейворяет ни один иэ

850624 известных в настоящее время жаростойких сплавов. При работе с расплавами горных пород, чаще всего характеризующихся малым интервалом выработки н близкой к нему температурой крисrаллизацни, известные конструкции серьезно затрудняют проведение процесса выработки.

Цель изобретения — повышение каче,ства волокна.

Поставленная цель достигается тем, что в устростве . для получения струй расплава, содержащем коробчатый корпус с приемным патрубком и смонтироВанным в первом формователе струй расплава, а также токоподводы, формователь струй расплава выполнен в виде ряда установленных с зазором вертикальных пластин, попарно соединенных внизу полыми конусными выступами с отверстиями и перемычек, установленных внизу и вверху между спаренными пластинами, а также между крайними пластинамй и корпусом.йри этом перемычки, установленные вверХу между крайними пластинами и корпусом, выполнены из расплавостойкого электроизоляционного материала, а перемычки, установленные внизу между спаренными пластинами, а также между крайними пластинами и корпусом выполнены из пористого огнеупорного материала.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — то же, боковая проекция, разрез; на фиг. 3 — то же, вид сверху.

Предлагаемая конструкция включает приемный патрубок 1, монтируемый в

О коробчатом корпусе 2. Внутри коробчатого корпуса изолированно от него монтируется формователь 3 струй расплава, выполненный в виде ряда установленных с зазором вертикальных пластйн 4, соединенных внизу попарно конусными выступами 5 и снабженных отверстиями 6, а вверху соединенных перемычками между каждой парой пластин

Образовавшиеся полости 7 между каждой парой вертикальных пластин замкнуты пластинами 8 иэ пористого материала, а зазоры между крайними пластинами .и корпусом перекрыты расплавостойки-, ми перемычками 9, Корпус снабжен патрубком 10 подвода смеси горючего газа с воздухом. К крайним вертикальным пластинам прикреплены токо.додводы 11 и 2. .Устройство работает следующим образом.

Иэ фидера печи расплав по приемному патрубку 1 поступает в коробчатый корпус 2 и, растекаясь по поверхности формователя 3 струй расплава, проникает в эаэоры между парами вертикальных пластин 4 и Ааправляется к конусным выступам 5, на которые поступает через отверстия б.С конусных выступов расплав формируется в виде ряда струй. В образовавшиеся изолированные полости 7 между вертикальными пластинами и перемычками

8 и 9 через патрубок 10 подается газовоэдушная смесь, которая>проникай через пористые пластины 9, воспламеняется,отдавая дополнительное тепло расплаву. Через токоподводы 11 и 12 пропускается электрический ток, что позволяет поддерживать требуемый температурный режим формователя струЮ расплава.

Таким образом, использование устройства для получения струй расплава предлагаемой конструкции позволяет повысить качество получаемых волоо кон и непрерывных нитей эа счет исключения градиента температуры расплава по длине и высоте формователя струй.

Формула изобретения

1. Устройство для получения струй расплава, со®ержащее коробчатый корпус с приемным патрубком и смонтированным в первом формователе струй расплава, а также токоподводы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества волокна,формователь струй расплава выполнен в

Зз виде ряда установленных с зазором вертикальных пластин, попарно соединенных внизу полыми конусными выступами с отверстиями, и перемычек, установленных внизу и вверху между спаренны40 ми пластинами, а также — между крайними пластинами и корпусом. .2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что перемычки, установленные вверху между крайними

4 пластинами и корпусом, выполнены иэ расплавостойкого электроизоляционного материала.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что перемычки, установленные внизу между спаренными пластинами, а также между крайними пластинами и корпусом, выполнены иэ пористого огнеупорного материала.

Ъ

5S, Источники информации, приностие во внимание при экспертизе

1. Школьников A.ß. Стеклянное штапельное волокно. М., "Химия", 19б9, с. 203.

850624 риг.1 (Риг. 1 фиг. 3

Составитель Л. Голубева

Редактор Ю. Середа Техред A. Бабинец, Корректор М Пожо

Заказ 6238/30 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r- ужгород, ул. Проектная, 4