Устройство для тепловой обработкибетонных изделий

Устройство для тепловой обработкибетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<«)850635 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 05. 10.79 (21) 2848748/29-33 с присоединением заявки.%— (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.81. Бюллетень М 28

Дата опубликования описания 03,08.81 (5()М. Кл.

С 04 В 41/30

Ркударетевнный квинтет

СССР нв денем изюбретеиий н втнрытнй (53) УДК 666.97 . 035(088.8) Л. Н. Ануфриев, Б. И. Костенко, А. Н, Счастный и П. Г. Холомкин (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский, экспериментальный и проектный институт по сельскому строительству-"и Всесоюзный заочный инженерно-строительный институт (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для тепловлажностной обработки бетонных изделий в среде продуктов сгорания природного газа.

Известна пропарочная камера, включающая устройство для генерирования тепло- носителя и циркуляционно-испарительную систему, состоящую из средств для перемещения нагретой воды и поверхности испарения (1).

Наиболее близким по технической сущто ности и достигаемому результату к предла гаемому изобретению является устройство для тепловой обработки бетонных изделий, содержащее камеру, генератор теплот5 носителя н увлажняющее устройство н цнркуляцнонную систему, состоящую из вентилятора, всасывающего н нагнегагельного трубопроводов. При этом увлажняющее устройство выполнено в виде наклонного подвесного экрана, прикрепленного

Изнутри к верхней части ограждения каме.ры, прячем последняя в нижней части имеет приямок для нагрева воды )2).

Недостатки известных пропарочных камер состоят в невозможности регулирования влажности теплоносителя в широких пределах и невысокой точности регулирования, а также в больших габаритах устройства для увлажнения теплоносителя, так как для обеспечения достаточно высокой степени влажности требуется большая поверхность испарен кя.

Цель изобретения — повышение точности регулирования прп расширении диапазона величины влажности теплоносителя.

Uem достигается тем, что в устройстве для тепловой обработки бетонных изделий, содержащем камеру, генератор теплоносителя к увлажняющее устройство, и циркуляцнонную систему, состоящую нз вентилятора, всасывающего и нагнегательного грубопроводон, нагнегательный трубопровод выполнен со снабженной приводным секторным затвором смеспгельной емкостью с размешенным в ней увлажняющим устройством в вике разбрызгнваюшего коллектора и установленного под ням корыте, перфорированного по торцам и заполненного отрезками перфорированных трубчатых элементо13, причем гене )Ятор

ЕПЛОПОС}IТЕЛЯ МОЦТИРОВЯH HB ВХОЯЕ СМЕ сительной емкости.

На фиг. 1 схематически изображена

1г}Зеллягяемя31 камера> ня фита„. .-- разрез

j)-А устройства для увлажнения тепго=носителя.

Устройство имеет камеру 1, тепло ."= генератор 2, циркуляционную систему, состоящуто из нагнетательного устройства (вентилятора) 3 и трубопровода с нагнетательным 4 и всасываюшим 5 участками.

На нагнетательном участке трубопровода ме>кду ограждением камеры 1 и теплогенераторо)>и 2 устацо)алена смесительная емкость 6, состояшяя из закрытого UHлиндричсскОГО кожухР ) ) связанногО с трубопроводом ". входным 8 и выходным

9 отверстиями, в верхней части которого усгацоитен разбрызгиваюший коллектор

10 с рядом распылителей 11 и вентилем

12 и размешенное lion ними корыто 13, заполненное отрезками трубок (например, керамических) 14, выполненных с перфорациями 15 в их стенках - для лучшего прохо>}сдения воды по наружным и внутренним поверхностям трубок.

Боковые стенки 16 и 17 корь}та 13.

Обр)ЯШе>1н)яе к I3ходн Ому 8 и выходному 9 отверстия>и кожуха 7, выпо1птены перфорированньтми (сет татьтми). На боковой стенке 1 7 шари lpHo ") сГЯИОвлен OF кторHI IH ЗЯтвОр 18, имеюший приВОд Л 9 От мотора 20., Устройство работает следуюшим обра3 ОМ-„

0ткрьттием вентиля 12 водопрсводной 40 трубы ко>1. ICIEST op ) 1 0 водy oé lor в Kopbl то 13 на Отрезки r„!yJ):l.4, вода растека-ЕТСЯ пО ИХ:-.ЯРУХ<НЫМ И ВПУтВЕННИМ JIOJ3BP хностям, Наг)}етый теп}1опоситель (прО)л)к-г» т, т О1 31> J.)g ИРJ)I i!j li) ))1 o 1 Яза иc ,Г., ратурои 150-250 С) из теплогенеряторя.

2 с пс)м)>и ые всн J илято я .-3 просясывэ-" ется через устройст)))) дт)я увлажнения 6 в камер 3 jl>131 т(- ПЛО)3)тй О .)l::=..J)orêiJ ИзцелИй

Jg)f т; по)1 о)c ) е),т)О)то..,rB))с-, проходя- >,(} шая чсре", корыто 13, запоиненпу1о непрерывно увлаи;)1яю .ии. ) Ися трубками 14, созда}о)ппми болыиую поверхность испарения„уьла жияет ся в требуем о .. ОтеиенИ„, Степень —; влаж}1е}1ия тес)>1онос))тели регу- 55 г.:; ...- - -; - " .- ° ° 1 1Q, ЛИ)ЗУ К)Т .!,)F Г}) Г)ТО)! СЕ)КТО))JIОГO,3)) ) J3OPJ

FI Кочп 1, ) ТJ)o ))О. 1yiJHJ щ !l Jloj))-; J3 корь1TO 13, При отсутствии необходимости увлажненич теплоносителя (обычно на стадии нагрева бетонных изделий) перфорированную стенку 17 корыта 13 полностью перекрывают затвором 18, подачу воды при этом прекряшяют. Весь теплоноситель проходит через канал, образованный стенками кожуха 7 и корыта 13, при этом корыто

13 v нахоцяшиеся в нем трубки 14 нагреваются до температуры теплоносителя.

При этом образцы из тяжелого бетона подвергают тепловлажностной обработке по режиму 3+8+3 ч, На стадии подъема температуру продуктов сгорания газа изме няют от 50 до 90 С на протяжение

2-х ч, при этом продукты сгорания газа не проходят через корыто 13 и увлажня)ошне трубки, тяк как влагосодер>кя

lHe их составляет Около 100 г/кг сухих газов„Сегментный затвор 18 при этом полностью перекрывает перфорированную стенку 17 корыта 13, После дости>кения о бетоном температуры около 60 С за 2 ч нагрева сегментный затвор 18 наполовину перекрывает перфорированную стенку

17 и канал между кожухом 7 и корытом

13. Увла>кнепие продуктов сгорания газа достигает до их влагосодержания 280г/кг сухих газов, При эт)ьх условиях не наблюдается испарения влаги из бетона при нагреве его до требуемой температуры

80 С„Температура продуктов сгорания, поступающих в камеру, при этом состав... о ляет 90 С Hll протяжении всего периода изотерми:еской выдер>)ски. Бетон марки

200 имеет после тепловлажностной обработки прочность 153 кгс/см .

Влагосодержание продуктов сгорания природното газа при использовании предлагс емогo )-crpoAcrJ)a может меняться от

100 г/кг сухих газов до 400-500 г/кт, что Обеспечивает нагрев бетонных изделий до средней темисрятуры по массе с)

9 . С без испарения влаги с поверхности.

3ro Обеспечивает получение качественных изделий из тяжелого бетона в среде низкотемп) ратурных продуктов сгорания природного газа, эрму-) и и тобр Отен ия

Устройство для тегловoN обработки бетонных изделий, oojlåð>KàøåB камеру, генератор теплоносителя, увляжняюшее устройство и циркуляционную систему, сост1 ящу)с из;3ептиляторя, всясывяюшего и нагнетательпого трубопроводов, О т л и ч а—

5 850635

6 ю tit е е с я тем, что, с целью повьппении перфорированных трубчатых элементов, приточности регулирования при расширении ди чем генератор теплоносителя смонтирован апазона величины влажности теплоносите- на входе смесительной емко=ти. ля, нагнетательный трубопровод выполнен И сточники информации, со снабженной приводным секторным затво- принятые во внимание при экспертизе ром смесительной емкостью с размещен- 1. Авторское свиде-.ельство СССР ным в ней увлажняюшим устройством в 34 360841, кл. С 04 В 41/30, 1969. виде разбрызгивающего коллектора и уста- 2. Авторское свидетельство СССР новленного под ним корыта, перфорирован- N 384315, кл. С 04 В 41/30, 1970 ного по торцам и заполненного отрезками щ (прототип).

БНИИПИ Заказ 6240/3 1

Тираж 660 Подписное

Филиал ППП II, Г. Ужгород,ул.Проектная,4