Способ тепловой обработки замаслен-ной стружки

Способ тепловой обработки замаслен-ной стружки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, 1850677

Ф

«» .в, и м (61) Донолнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18. 06.79 (21) 2780446/22-02

Э (5) )ч. кл.

С 21 С 5/52 с присоединением заявки J%

Государстеонный комитет (23) Приоритет по делам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 30.07.81. Бюллетень % 28

Дата- опубликования описания 30.07.81 (5З) УДК66Р. 187.25(088.81

В. В. Воробьев, Л. я. роивмор, В. A. Шилов и П. Г. Мипостивый

Южно-Восточное производстенно-техническое предприятие ! по ремонту, нападке и проектированию энергетическнх 1 б установок предприятий черной метаппургии

/ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРА БОТКИ ЗАМАСЛЕННОЙ

СТРУЖКИ

Изобретение относится к черной метаппургии, конкретнее, к процессам подготовки измепьченной замасленной шихты к последующему переплаву.

Известен способ подогрева и очистки

3 от масла мета ппической стружки, закпючаклцийся в продувке стружки дымовыми газами с температурой 300 350 С и мноо гократном пересыпании внутри емкости типа вращающегося барабана с поспедующим дожиганием отходящих горючих составляющих $1).

Недостатком способа явпяется необходимость предваритепьного фракционирования стружки, требующего проведения весь- 5 ма дорогостоящей операции измельчения кусочков стружки до размера не бопее

100 мм, с целью обеспечения нормапьного режима перемещении обрабатываемой стружки к выходу из барабана в процессе пересыпания. Наличие в обрабатываемой стружке крупных вьюнообразных кусочков приводит к нарушению нормального режима работы вращающегося барабана, что объясняется склонностью крупных ку- сочков стружки образовывать несыпучие скопления, приводящие к закупорке барабана. другим существенным недостатком яв- ляется повышенный расход энергоносителя (мазута ипи псиродного газа), при сжигании которого получают греющие дымовые газы, обусповпенные крайне низким коэффициентом испопьзования тепла дымовых газов при нагреве стружки и емкости типа apamatamегоcs барабана, не превышающим обычно 15-18%. Это объясняется тем, что действитепьная площадь теппообмена дымовых газов с поверхностью стружки в барабане черезвычайно мапа, поскояьку вспедствие низкой степени заполнения барабана стружкой, составпякяцей 20-25%, большая часть дьлмовых газов движется через незанятое стружкой свободное пространство барабана, имекхпее минимадьное гидравяическое сопротивление, т.е. смывает тоаько очень незначительную часть кусочков стружки.

3 9500

Наиболее близким но технической сущности и постигаемому результату к предлагаемому является способ тепловой обработки замасленной стружки, заключающийсяя в ее нагреве до 600-800 С путем продувки дымовыми газами и вы де>ржке

О в ин;:ерввле температур 250-400 С до прекращения дымообразования (2).

Недостатком такого способа является сравнительно низкая производительность процесса, обусловленная необходимостью прерывания нагрева на время выдержки, зависящее от степени зямаспенности стружки, при этом не обеспечивается полное упаление органических веществ тиия масел и продуктов их термического pacl1IIt18, поскольку полное упяление Ivan èíåpeëüных масел, используемых при изготовлении смазочно-охлаждающих жидкостей для обработки металлов резанием, и образующегося смолистого остатка происхопи1 при температуре свыше 450 С.

Цель изобретения — интенсификация процесса и сокращение расходе энергоноcHTeïÿ, 2S

Поставленная цель достигается тем, что нагрев стружки осуществляют слоями толщиной 0,1-0,8 м, которые располагаются один няп другим, и периодически смещая слои сверху вниз через равные интервалы времени, при этом дожигание горючих компонентов произвопят нвд крайним нижним слоем.

HpewaI aeMûé интервал толшйны обрабатываемого слоя стружки, равный 0,10,8 м, основан на результатах практических данных, которые показывают, что ппя плотной, мелкой стружки толщина обрабатываемого слоя должна быть меньше, а для рыхлой, крупной стружки типа "вьюн больше. Кроме того, при уменьшении топшины слоя менее 0,1 м и при увеличении более 0,8 м коэфф1щиент использования газа-теплоносителя ухупшается, вслепст4 л вие чего процесс обработки стружки замее дляе тся.

На чертеже изображена схема осущест, вления способа.

Подвергаемую тепловой обработке струже

cО ку 1 размещают слоями одинаковой толщины, высыпая из бункера 2 порциями равных объемов на двухстворчятые перфориванные днища 3-5. дымовые газы с температурой порядке 700 С, обрвзу1ощи15 еся при сжигании энергоносителя в камере 6, продувают снизу вверх через слои стружки и выбрасывают в атмосферу. Горючие компоненты пропуктов термокрекин«гя vaceI1Ä BI дедяюшиеся из крайнего нижнего слоя стружки на пнн1де 3, сжигают в факеле запальной горе IKH 7. Образующуюся высокотемперятурную смесь продуктов горения с выходящими из слоя дымовыми газами разбавляют далее по ходу движения газов холодным воздухом, подаваемым через $>yp«bI 8, до температуры порядка 300 С и продувают вышележащий слой стружки ня днище 4. Зятем продувают крайний слой и выбрасывают охлаждение, очи>денные or масляных паров и твердых чястнчек дымовые газы в атмосферу через ру6у О.

Г1о окончании тепловой обработки нижнего слоя стружки на днище 3, характеризуемой прекращением интенсивного горения над споем вследствие полного удаления из слоя горючих компонентов пропуктов термокрекингя масел, нижний спой выcbIIIBIoT> раскрывая cTBopKII дни .На 3, я вы— д едежящие слои пересыпают на один слой вниз, не прерывая при этом процессов продувки и дожигания. Верхний спой нв днище 5 зясы11яют споем стружки из бункера 2.

Наибольшая эффективность процесса тепловой обра ботки стружки дос тигается при IlllvreIlbvocT» цикле обработки, равной прополжительности времени смешения слоев стружки.

Способ осуществляют следу1ощим обрезом.

Подвергаемую тепловой обработке стружку размещают слоями одинаковой толщины, например, ня перфорированных пвухстворчатых днищах в шехтообрвзной емкости, один няд другим, которые процуввют снизу вверх пымовыми газами с температурой на входе в крайний нижний

О слой порядке 700 С. Выделяющиеся лри этом из крайнего нижнего слоя стружки пары масел цожигяют непосредственно HBII слоем в факеле, например, постоянно действующей запальной горелки, разбавляя затем по ходу движения образовавшуюся высокотемперетурную смесь продуктов горения масляных паров с выходящими из слоя дымовыми газами холодным воздуО хом до температуры порядка 300 С. Разбавленную смесь продувают далее через вышележащий слой стружки, температуре которого при этом повышается, вследствие чего происхопит частичное испарение масел. Выходящие из этого слоя газы, содержащие в своем составе масляные пары, продувают через крайний верхний слой, где они охлаждаются по 80-100 С. Г!ри

5 88 ÎÂ этом большая часть масляных паров конденсируется на поверхности кусочков холодной стружки. В верхнем слое стружки, являющемся своеобразным фильтром, задерживаются также "случайные" твердые частицы дыма. В атмосферу выбрасывают дым, не содержащий в своем составе сажу и вредные элементы. Количество споев стружки выбирают в пределах 3-5, в зависимости от скорости продувки их ды- 10 мовыми газами.

По окончании тепловой обработки крайнего нижнего слоя стружки его высыпают, раскрывая створки днища. После закрытия створок нижнего днища раскрывают створки вышележащего, смежного с ним дниша, и высыпают слой подогретой, недообработанной стружки на крайнее нижнее днище, после чего закрывают створки вышележащего днища и раскрывают створки следующего вышепежащего днщда, высыпая нахоаяшийся на нем слой стружки и т.д. Аналогичные операции пересыпания каждого из cnoeb произвоаят через равные интервалы времени. В периопы пере» ц сыпания стружки происхоаит постепенное повышение температуры кусочков стуржки и полная очистка их поверхности от загрязнения.

Толщину слоя регулируют посредством изменения объема засыпаемой на крайнее верхнее днище стружки при помощи, например, дозирующего бункера. В зависимости от размеров кусочков стружки, составляющих слой, определяющих собой « сыпную плотность, толщина нагреваемых слоев должна нахоаиться в пределах от

0,1 до О,S м, причем чем плотнее и мельче стружка, тем тоньше аопжен быть прогреваемый слой. При указанных соот-,щ ношениях достигается наибольшая проиэводитепьность процесса при наименыпем рас ходе энергоносителя. Кроме того, нагрев тонкого слоя стружки дымовыми газами о с температурой порядка: 700 С характе ризуется полным отсутствием угара металла вслеаствие выноса иэ споя очагов горения масляных паров и предотвращения развития высоких температур в слое.

Благодаря такому осуществлению способа тепловой обработки исключается необходимость фракционирования стружки, значительно повышается коэффициент использования тепла дымовых газов при продувании спой стружки, упрощается процесс дожигания отходящих горючих составпякхаих — продуктов газификации маседи увеличивается производительность нагревательного устройства.

Внедрение в производственную практи ку такого способа тепловой подготовки стружки апя поспеаукнцего ее переплава позволит повысить эффективность очистки стружки от масел, одновременно снизив расхоа энергоноситепя.

Формула изобретения, Способ 1епловой обработки замасленной стружки, вкпючаютий нагрев ее до 600о

800 С путем продувки дымовыми газами с поспеаующим дожига«ием отхоаяших горючих компонентов, о т и и ч а ю щ и йс я тем, что, с цепью интенсификации процесса и сокращения расхоаа энергоносителя, нагрев стружки осушествляют споями толщиной 0,1-0,8 м, которые располагаю один наа другим и периодически смещают слои сверху вниз через равные интервапы времени, пр«этом аожигание горючих компонентов производят над край«им нижним споем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ж 490874, an. F 27 Р 13/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Ю 452600, an. Р 27 D 13/00, 1973.

&50677

Составитель A. Прусс

Редактор Е. Лушникова Техред М. Рейвес

К оррек тор Г. Ре ше ты ик

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, уп. Проектная, 4

Заказ 6249/33 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5