Способ термической обработки утяжелен-ных бурильных труб

Способ термической обработки утяжелен-ных бурильных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсних

Социалистических

Р4ес убяии

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»>850688 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 07. 12. 79 (21) 2848431/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет— (51)М. Кд..Э

С 21 0 1/42

С 2! 0 9/08

Гесударстеелвыл леивтет

СССР аа делам лэабретенлл н открытей

Опубликовано 30.07.81. Бюллетень J% 28

Дата опубликования описания 30 .07. 8 1 (53) УДК 621. 785. .545.4,621. ,774.03(088.8) . (72) Авторы изобретения

В.А. Буканин, Е.П. Терехов и И. И. Дедюля (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ УТЯЖЕЛЕННЫХ

БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области производства высокопрочных стальных труб и может быть использовано при термообработке утяжеленных бурильных сбалансированных труб.

Известны способы термообработки труб, включающие объемную закалку концов с высокотемпературным отпуском, а также способом термообработки труб по всей длине, включающие закалку и отпуск трубы при непрерывном перемещении ее через индукторы и спрееры (! ).

Недостатками этих способов является то, что не обеспечивается повыт5 шение износостойкости боковой поверхности у первых, трудно получить равнопрочную закалку и большой расход энергии на нагрев у вторых.

Наиболее близким к предлагаемому является способ термической обработки концов утяжеленных бурильных труб, включающий объемную закалку с периодического индукционного нагрева до

840-930 С и отпуск при 570-630 С f2)Недостатком является то, что при этом способе не обеспечивается повы-. шение износостойкости боковой поверхности, Цель изобретения — повышение износостойкости боковой поверхности утяжеленных бурильных труб с объемной термообработкой нх концов.

Поставленная цель достигается тем, что при осуществлении способа термической обработки утяжеленных бурильных труб, включающем объемную закалку концов труб с периодического индукционного нагрева до

340-930 С и отпуск при 570-630 С, предварительно проводят непрерывнопоследовательную поверхностную saкалку и высокотемпературный отпуск наружной поверхности за исключением концевых зон при непрерывном вращении и перемещении трубы через.индуктор и спреер.

688 ф

Повышение твердости наружной поверхности позволяет увеличить износостойкость на истирание по сравнению с нетермообработанными боковыми поверхностями труб примерно в 1,3 раза.

3 850

H p и м е р . Утяжеленная буриль- 1 ная труба иэ стали 40ХН2МА диаметром

178-229 мм, с толщиной стенки 50-70 мм подается приводными роликами в закалочный индуктор, который включался после выхода из него конца трубы. Во время термообработки труба перемещается относительно индуктора и одновременно вращается. Нагрев проводится с удельной поверхностной мощностью примерно 400 кВт/мм на глубину

2-10 мм до 840-930 С, последующее охлаждение в спреере до 20-60 С. Индук тор отключают после входа в него второго конца трубы. Аналогично проводит" 15 ся нагрев под отпуск до 570-630 С в индукторе и охлаждение в спреере.

После этого труба подается в следующую линию индукторов и спрееров для перио4ического нагрева под глубинную закалку ее концов повторного нагрева под отпу к и охлаждение. В .результате получены утяжеленные бурильные трубы, имеющие как по всей глубине концевых зон, так и в поверхностном

25 влое глубиной до 10 мм следующие механические свойства:

Твердость 300-335 НВ, предел текучести (б-Г) .106-117 кгс/мм относитель2 цое удлинение (d ) 12-16,8Х.

Формула изобретения

Способ термической обработки утяжеленных бурильных труб, включающий объемную закалку концов труб с индукО ционного нагрева до 840-930 С и отпуск при 570-630 С, о т ч и ч а ю—

О шийся тем, что, с целью повышения износостойкости труб, предварительно проводят непрерывно-последовательную поверхностную закалку и высокотемпературный отпуск поверхности труб при их непрерывном вращении, Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе

1 ° Бодажков В.А. Индукционный нагрев труб. Л., "Машиностроение", 1969.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2660661/22-02/12?240/

06.09.79 (прототип).

Составитель А. Тюрин

Редактор Е. Лушникова Техред А.Бабинец

КорректорГ. Решетник

Подписное а а а Z а 6

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Филиал 6249/33 Тираж 618

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра шская наб. . 4/5