Способ изготовления поковок измагнитомягких железокобальтовыхсплавов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советскнх
Соцналнстнческнх
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 1408 .78 (21) 2655239/22-02 (5f) М. Кд„
С 21 0 8/12 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий
Опубликовано 300781. Бюллетень Н9 28
Дата опубликования описания 300781 (53) УДК 621. 785 (088. 8) (72) Авторы изобретения
A.A. Лухвич, A È. арбузов, A.Ã. Козлов и A.К. Шукевич (71) Заявитель
Отдел физики неразрушающего контроля
AH Белорусской CCP (54) CIIOCOS ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ИЗ МАГНИТОМЯГКИХ ЖЕЛЕЗОКОБАЛЬТОВЫХ СПЛАВОВ
Для снижения уровня напряжений и твердости перед механической обработкой поковок проводят их отжиг при 620-700 С, с последующим охлаждением со скоростью 70-150 град/ч.
Длительность выдержки при отжиге
Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию способа изготовления поковок из магнито.-мягких железокобальтовых сплавов, используемых для изготовления сердечников соленоидов, полюсных наконечников и т,п
Известен способ;улучшения: магнитных свойств поковок из магнито-мягких сплавов, состоящий из горячей
10 прокатки, отжига при 8000С, холодной прокатки со степенью деформации
7-603 и заключительного отжига при
1100-1200оС flj.
Поковки иэ железокобальтовых 15 сплавов с высокой индукцией насыщения 50 КФ, 49КФ, иэготовленные по известному способу практически изотропны.
Наиболее близким к предлагаемому 20 по технической сущности и достигаемому результату является способ, состоящий иэ нагрева на температуру
950-1150оС, деформации, отжига и охлаждения (2).
Недостатком известного способа являются низкие магнитные свойства.
Цель изобретения — повышение магнитных свойств. 30
Данная цель достигается тем, что в способе изготовление поковок иэ магнито-мягких желеэокобальтовых сплавов (типа 50 КФ, 49КФ), включающем нагрев, пластическую деформацию, отжиг и охлаждение, деформацию осуществляют осадкой со степенью деформации 3-80в при 550-800оC в направлении, совпадающем с направлением намагничивания поковки, а отжиг проводят при 620-700 C с последующим охлаждением со скоростью 70150 град/ч °
Такая последовательность операций обеспечивает получение ориентировки с направлением, совпадающей с нормалью к деформируемой поверхности, что улучшает магнитные свойства в этом направлении. Одновременно улучшает-.я магнитная микрооднородность сплава, так как уменьшается кристаллографическая разориентировка зерен.
8507О0
Индукция В в намагничивающем поле Н, А/м т
Способ
Температура нагрева, ОС
Степень деформации, Ъ
3978,8
59,7 79,6 159,2 238;7 397,9 795,8 1591,6
2, 1.1
3 0,41 1,05 1 66
2,24
Предла- 550 гаемый
550
1,81 1,96
2,15
2,24
Огб4 1с39 1р82 1к93 2г10 2г15 2г18
0,35 0,62 1,55
800
2,23
1,76 1,91 2,07 2,16
Известный
1 95 2,07 2,2
1150
0 05 О,12 0 25 0,7
1,7
Формула изобретения
Составитель П. Лапин
Редактор E. Лушникова Техред A.Савка Корректор В.Синицкая
Тираж 618 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 6252/34
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Устанавливают из расчета 1 ч на 1 см толщины.
Индукция насыщения в образцах сплава 49КФ, вырезанных из поковок, изготовленных по предлагаемому и известному способам, приведена в таблице.
Поковки, изготовленные по предлагаемому способу, проходят отжиг по режиму 620пи 7000C, с последующим охлаждением со скоростью 70 и
150 град/ч.
1. Способ изготовления поковок иэ магнито-мягких железокобальтовых сплавов, включающий нагрев,пластическую деформацию, отжиг и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств, деформацию осуществляют со степенью 3-80% при 550-800 С в направлении, совпадающем с направ- . лением намагничивания поковки,а отОкончательный отжиг образцов осуществляют в вакууме с остаточным давлением не выше 1 10 мм рт.ст. при 820 С, в течение 2 ч с последую0 щим охлаждением с печью.
Использование предложенного способа для изготовления поковок иэ магнито-мягких железокобальтовых сплавов позволяет получить, например, полюсные наконечники с более высокими магнитными свойствами и лучшей магнитной микрооднородностью, что обеспечивает улучшение рабочих характеристик приборов. !
30 жиг проводят при 620-7000С с последующим охлаждением со скоростью 70150 град/ч.
35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Гуляев A.Ï. Металловедение °
М., Металлургия, 1978, с. 549.
2. Дзугутов М.Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов. М., Металлургия, 1971, с. 248-250.