Кольцевая печь для термическойобработки колец

Кольцевая печь для термическойобработки колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

850702

"1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву. (22) Заявлено 26.1278 (21) 2702338/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 3007.81. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 3007.81 (51)М. К„

С 21 D 9/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 783. . 22 (088. 8) Н.И. Губа, Г.А. Эммануэль, В.М. Маркевич,; З.И. Лайге;

П.Е. Осипенко, Г.Н. Хейфец, В.И. Хейфец, A.Ñ. Кадинова, Э.B. Гольбан, A.Â. Рогальский и А.M. Токмаков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

КОЛЕЦ

Изобретение относится к термичес- кой обработке и может быть использовано при нагреве и охлаждении коротких цилиндрических изделий, например колец и других изделий из труб.

Известна кольцевая печь, выполненная в виде футерованной кольцевой рабочей камеры, включающей источники тепла, стационарно установленные

10 свод с кольцевыми . внутренней и наружной стенками и вращающуюся горизонтально подину. Между стационарными стенками и подвижной подиной установлены водяные (или песочные) затворы (1) . 15

При термической обработке колец в указанной конструкции печи производится укладка их на подину и транспортировка через рабочую камеру в указанном положении.

Недостатком известной кольцевой печи является неравномерность нагрева (охлаждения) колец по периметру и по высоте, приводящая к искажению их геометрических размеров, а также различию механических свойств по их сечению. Это обусловлено тем, что при неподвижной укладке на подине кольца в процессе термической обработки подвергаются большему темпера- З0 турному воздействию со стороны сво-. да и боковых стен, чем со стороны подины, что особенно характерно в начальной стадии нагрева.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является кольцевая печь, содержащая футерованную рабочую камеру с вращающейся подиной, механизм вращения иэделий в виде консольных роликов, расположенных попарно-параллельно радиусу печи и жестко связанных с подиной групповым приводом (2).

Недостатком укаэанной конструкции печи является малая производительность. Это обусловлено тем, что каждая пара роликов обеспечивает термическую обработку только одной партии (садки) изделий . При этом между расположенными попарно-параллельно роликами имеются большие незагруженные участки, что резко снижает емкость печи, а следовательно, и ее производительность.

Цель изобретения — повышение производительности печи путеч увеличения емкости.

Поставленная цель достигается тем, что в кольцевой печи, включаю850702 щей футерованную рабочую камеру с вращающейся подиной, механизм вращения изделий в виде консольных роликовр жестко связанных с подиной групповым приводом, оси вращения роликов расположены радиально.

На фиг. 1 изображена кольцевая печь, горизонтальный разрез," на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Печь для термической обработки колец состоит из стационарного свода 1 с наружной кольцевой стенкой 2, подины 3,. вращающейся в горизонтальной плоскости и жестко связанной с внутренней кольцевой стенкой 4 и циркульного свода 5, перекрывающего ее, а также источников 6 тепЛа (гаэовые горелки). Подина 3 с внутренней кольцевой стенкой 4 и циркулярным сводом 5 имеет индивидуальный привод 7. Подвижные и стационарные элементы печи уплотнены водяным затвором 8. B рабочей камере печи на необходимой высоте от подины 3 равномерно по кольцу внутренней стенки 4 установлены ролики

9, оси которых расположены радиально. Вне рабочей камеры в центре печи расположен групповой привод печных роликов 9, состоящий иэ

Электродвигателя (не показан), ðåдуктора 10, вал ведомого колеса которого заканчивается шестерней 11, находящейся в зацеплении с зубчатым колесом 12, которое насажено на центральный вал 13, заканчивающийся с противоположной стороны колесом

14, имеющим конический зубчатый венец. В зацеплении с зубчатым венцом находятся конические шестерни

15, каждая из которых насажена на ведущий вал редуктора 16, обеспечивающего вращение ролика 9. Групповой привод роликов 9 вместе с корпусом

17 жестко соединен с подиной 3. Пбд г >диной 3 установлена кольцевая

:.,>ëåH 18, предназначенная для с -еспечения электропитанием группового привода. Система охлаждения печных роликов включает в себя подводящий трубопровод 19, сливные патрубки 20, сливную воронку 21, расположенную в полой части центрального вала 13 группового привода.

Печь работает следующим образом.

Кольца 22 надеваются машиной 23 (на фиг. 2 показана ее часть) через окно загрузки на ролики 9. Во время проведения операции загрузки поцина 3 остановлена, а ролики 9 вращаются, сообщая вращение кольцам 22.

После этого подина осуществляет поворот вместе с вращающимися роликами и кольцами на них, групповым приводом роликов, внутренней стенкой и циркульным сводом с помощью привода 7. Затем производится загрузка следующей партии колец. Одновременнс с загрузкой колец производится также их выгрузка. Скорость перемещения подины, с учетом времени остановок на загрузку и выгрузку, выбирается иэ условий термической обработки колец.

Во время перемещения подины 3 (между операциями загрузки и выгрузки) ролики 9 через систему передач

10-16 группового привода с электродвигателем, получающим питание через траллею 18, вращаются, сообщая вра щение кольцам 22.

Таким образом, предлагаемая печь по сравнению с известной обладает большей производительностью. Это достигается увеличением емкости печи () за счет того, что обработка каждой партии (садки) колец производится на одном радиально расположенном консольном ролике. В известной печи такая обработка невозможна иэ-за

25 ограниченного расстояния между парами роликов. Кроме того, радиальное размещение осей вращения роликов позволяет исключить мертвые эоны между парами ролйков известной конструкции печи и дает воэможность равномерно расположить их в рабочей камере.

Предложенная конструкция печи позволяет производить термическую обработку с гарантированным вращением узких колец, для которых отношение

И/D(1 (Н высота, Р диаметр кольца), исключая их опрокидывание при потере устойчивости, что характерно для

49 обработки изделий (колец) .

Формула изсбретения

Кольцевая печь для термической

4$ обработки колец, содержащая футерованную рабочую камеру с вращающейся подиной и механизм вращения иэделий, выполненный в виде консольных роликов, жестко связанных с подиной

$Q групповым приводом, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности печи путем увеличения ее емкости, оси роликов расположены радиально.

55 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Григорьев В.Н, Кольцевые печи нагрева. N., Металлургиздат, 1958, с. 8-9.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2448577/22-02, кл, Р 27 В 9/00,кл. C 21 D 9/00, 1977. с

850702 г1 .Составитель И. Столярова

Редактор Е, Лушникова Техред А.Савка Корректор В.Синицкая

Заказ á252/34 Тираж 618

Подписное

ВНИИПЙ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4