Способ обработки литого режущегоинструмента из быстрорежущейстали

Способ обработки литого режущегоинструмента из быстрорежущейстали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

РЕСЛУбЛИК

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«»850703

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 110779 (2 ) 2795664/22-02 с присоединением заявки Й9— (23) Приоритет

Опубликовано 3007,81.Бюллетень М 28

Дата опубликования описания 300781 (51)М. Кл з

С 21 D 9/22

С 21 D 1/78

Государственный коичтет

СССР по делан нэобретеннй н открытнй (53) УДК 621.785. .79(088.8) (72) Авторы изобретения

В.И..Мовчан, А.П. Бачурин, Л.И. Оголь, А;В=..-.доктик и Е.А. Семенов (71) Заявитель

Кременчугский филиал Харьковского ордена Ленина политехнического института им. В.И. Ленина (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИТОГО РЕЖУЩЕГО

ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕИ СТАЛИ

Изобретение относится к машино- строению и может быть использовано при химико-термической обработке литого режущего инструмента иэ быстрорежущих сталей.

Известен способ получения литого режущего инструмента с удовлетворительной красностойкостью и иэносо стойкостью. Существенным недостатком полученного инструмента является повышение хрупкости из-за наличия в структуре карбидной звтектики (1).

Наиболее близким к предлагаемому является способ термической обработки литого режущего инструмента иэ быстрорежущей стали, заключающийся в двукратной закалке, изотермическом отжиге и отпуске.

Первая закалка производится до механической обработки при нагреве до 1250-1260оС с продолЖттельностью выдержки 25-30 с на 1 мм сечения, что в пять-шесть раэ больше обычной выдержки при закалке режущего инструмента.

Высокая температура и длительная выдержка способствуют сфероидиэации карбидов и повышению режущих свойств, литого режущего инструмента.

После закалки проводят изотермический отжиг по режиму, установленному для быстрорежущих сталей, механическую обработку, окончательную закалку и отпуск (2).

Однако, получающиеся в результате такой обработки крупные карбиды слабее связаны с матрицей и выкрашиваются в процессе работы инструмента, О что повышает износ режущей кромки.

Выкрашивающиеся карбиды могут также выполнять роль абразива, ускоряющего износ.

Цель изобретения — повышение иэносостойкости литого режущего инструмента из быстрорежущих сталей.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки литого режущего инструмента из быстрорежущей стали, включающем гомогениэирующую обработку, закалку и отпуск, гомогениэирующую обработку производят двухступенчато при 1270-1280 С

О н 1310-1320оС, в обезуглероживающей сфере, а затем производят высокотемпературную цементацию.

Обезуглероживание при 1270-12800С обеспечивает получение ниэкоуглероднстой оболочки, необходимой для

ЗО предотвращения роста расплавленной

850703 эвтектики которая образуется при

1310-1320 С позволяет за сравнитель-, но короткое время получить слой феррита в два-три миллиметра, в котором полностью отсутствуют эвтектические карбиды.

Последующее науглероживание обезуглероженной поверхности (например высокотемпературная цементация) позволяет получить в поверхностном слое структуру с мелкозернистыми равномернораспределенными карбидами, обеспечивающую после окончательной термической обработки высокие режущие свойства и износостойкость литого режущего инструмента иэ быстрорежущей стали.

На чертеже изображен график зависимости износа резцов по задней поверхности от времени работы.

П р и .м е р. Производится обработка проходных резцов, изготовленных иэ заготовок под резцы размером 10х12х40 мм. Заготовки под резцы получают иэ пластин размером

10х100х60 мм, полученных методом точного литья из быстрорежущей стали Р6М5. Нагретые до 1270 проходные резцы обезуглероживают в среде влажного водорода в течение одного часа, после чего повышают температуру до 1310оС с двухчасовой выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением со скоростью 15 град/с °

В результате обезуглероживающего отжига на поверхности резцов образуется. слой феррита толщиной 3 мм.

Обезуглероженные проходные резцы подвергают высокотемпературной цементации в стандартном, твердом карбюриэаторе при 1150оС с выдержкой в течение 2 ч. Охлаждение до

850ОС ведут с печью, выдерживают при этой температуре 2 ч и окончательно охлаждают с печью. В результате высокотемпературной цементации в обезуглероженном поверхностном слое проходных резцов образуется структура с мелкозернистыми равномернораспределенными карбидами.

После химико-термической обработки проводится окончательная термическая обработка проходных резцов по режиму, соответствующему термической обработке режущего инструмента из быстрорежущей стали Р6М5.

Для подтверждения режущих способностей литого режущего инструмента быстрорежущей стали Р6М5, обработанного по предлагаемому способу, проведены сравнительные стойкостные испытания. Для сравнения выбран режущий инструмент иэ быстрорежущей стали Р6М5.

Результаты испытаний приведены на графике, иэ которого следует, что величина и темп износа резцов иэ литой быстрорежущей стали, обрабо15 таиных по предложенному способу (поз. 1), значительно меньше резцов, изготовленных иэ литой быстрорежущей стали по известному способу (поз. 2).

Я Предлагаемый способ обработки литого режущего инструмента иэ быстрорежущей стали обеспечивает получение поверхностного слоя с мелкодисперсными равномерно распределенными карбидами, что значительно повышает режущие свойства и износостойкость литого режущего инструмен— та иэ быстрорежущей стали.

Формула изобретения

Способ обработки литого режущего инструмента иэ быстрорежущей стали, включающий гомогенизирующую обработку, закалку и отпуск, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, гомогенизирующую обработку производят двухступенчато при 12701280 С и 1310-1320 С в обезуглерожива40 ющей среде,а затем производят высокотемпературную цементацию, Источники информации, * принятые во внимание при экспертизе

1. Геллер Ю.A. Инструментальные

4 стали. М., Металлургия, 19)5. с. 415-416, 2. Палей М.М. Технология производства i режущего инструмента. M., Машгиэ, 1963, с. 45.

850703

Ю О

ppr ь Р per&mar, мин

Ю

Составитель Р. Клыкова

Редактор Е. Лушникова Техред A,Ñàâêà Корректор В.Синицка

Заказ 6252/34

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 у 05

Ъ (%з gy

1 ь

%. ь ЮР

"Ъ

Р) ь ь

Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5