Способ получения сырых окатышей

Способ получения сырых окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6t) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 080879 (21) 2809421/22-2 (5М)М. Кл.

С 22 В 1/14 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР ио лезнм изобретений и открытий

Опубликовано Зц07.81. Бюллетень Мо 28

Дата опубликования описания 3007,81 (53) УДК 669.1т

:622.788.36 (088.8) (72) Авторы изобретени я

Г.A. Гребенкин, В.М. Поляков и В.A. Серебренников (71) Заявитель

Белгородский филиал института Механобрчермет (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЫХ ОКАТЫШЕЙ

Изобретение относится к металлургии черных и цветных металлов и может применяться в окомковании тонкоизмельченных рудных материалов.

Известен способ производства сырых окатышей, включающий в себя подготовку шихтовых материалов, дозирование, смешивание и окомкование в барабанных окомкователях (1).

Недостатком этого способа является низкая производительность окомкователя и большой расход связующе" го.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому

15 результату к предлагаемому является способ окатывания тонкоднсперсных материалов, в котором шихтовые материалы смешиваются со связующим и подаются на окомкование двумя потоками, причем 10-30% исходного материала подается непосредственно на сформированные гранулы перед их выгрузкой с чашевого гранулятора.

При низкой исходной влажности шихты подача сухой шихты на влажные гранулы предотвращает их слипание и образование крупных комков (2).

Однако при влажности шихты выше . оптимальной этот эффект исчезает. 30 г

Кроме того, равномерность по грансоставу не только не возрастает, но и уменьшается, так как более крупные гранулы растут быстрее, чем мелкие.

Цель изобретения — снижение расхода связующего. указанная цель достигается тем, Г что связующее подают только в первый поток шихты, а второй поток с циркуляционной нагрузкой подают в окомкователь на расстояние, соответствующее завершению оэернения шихты первого потока.

Способ осуществляется следующим образом.

Часть концентрата смешивают со связующим и накапливают в бункере, откуда подают в начало барабанного окомкователя. При окомковании шихты с 1% бентоннта средний диаметр образующихся окатышей на 40-50% меньше, чем при содержании 0,5% бентонита, поэтому для образования большого количества зародышей содержание связующего в шихте первого потока берется в пределах 0,7-1,2%. Установлено, что через 2-3 м от начала окомкователя происходит полное зернение шихты, поэтому остальную часть концентрата с добавленной в него циркуля850710

Формула изобретения

Соста витель П. Шашенков

Редактор Е, Лушникова Техред А. Савка Корректор В.Синицкая

Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 6253/34

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ционной нагрузкой подают на 2-3 м вглубь от начала барабанного окомкователя.

При окомковании чистого концентрата преимущественно идет рост имеющихся зародышей, поэтому наличие большого количества гранул к моменту подачи второго потока дополнительно и циркуляционной нагрузке приводит повышению интенсивности роста граиул, получению большего количества годных гранул, более ровных по грансоставу. Меняя соотношение коли ества шихты э потоках, можно регулировать процесс окомкования и оперативЙо реагировать изменение влажности концентрата и количество циркуляционной нагрузки.

Эффективность предлагаемого способа подтверждается проведенными лабораторными исследования,I3 результат=- исследований установлено, что при содержании бентонита 0,5В скорость приращения среднего диаметра гранул, или комкуемость шихты, в

5-6 раэ меньше, чем при раздельной

Загрузке, ЗОВ шихты с 1Ъ бентонита и 70% чистого концентрата, а прочо ность на сжатие при этом снижается всего на 2-3%.

Используя предложенный способ можно на 30-50% снизить расход бентонита.

Способ получения сырых окатышей, включающий дозирование шихтовых материалов, смешивание, окомкование с подачей шихты в окомкователь двумя потоками и накатыванием шихты второго потока на окомкованные гранулы первого, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода связующего, его подают только в

15 первый поток шихты, а второй поток с циркуляционной нагрузкой подают в окомкователь на расстояние, соответствующее завершению оэернения шихты первого потока.

2О

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Ручкин И.Е. Производство

g5 железорудных окатышей. M., Металлургия, 1976, с. 52-53.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 261690, кл. С 22 В 1/14, 1967.