Способ подготовки к спеканиютонких концентратов

Способ подготовки к спеканиютонких концентратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Э 11 Й С А Н И Е

<>850711

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 210579 (21) 2770272/22-02 (51) М тЛ с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

С 22 В 1/16

Государственный комитс

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 300781. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 30.07.81 (53) УДК 669. 1: 622.

° 785 (088. 8) о

В.Ф. Куценко, В.A. Утков, Л.Е. Кунин, С.И. Петров и Р.Н. Кулешов (72) Авторы изобретения всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский и проектный институт механической обработки, полезных ископаемых Механобр . и Всесоюзный научно-исследонательский и проектный институт алюминиеной, магниевой и электродной промышленности (71) заявители (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К СПЕКАНИЮ ТОНКИХ

КОНЦЕНТРЛТОВ

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, в частности к агломерации тонкоизмельченных рудных концентратов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ добавки н шихту тонких шламон, по которому красные шламы после предварительной технологической обработки вводятся в аглошихту перед смешиванием и окомкованием для улучшения .ее гранулометрического состава и повышения производительности агломашин (1) . 15

Недостатком способа является то, что при вводе интенсификаторов не регламентируется количество добавок в зависимости от дисперсности к ком- 2() куемости основных рудных компонентов.

Вместе с тем из теории и практики окомкования известно, что механизм и кинетика процесса грануляции, прочность гранулированного материала, 25 количество вводимых в шихту интенсифицирующих окомкование добавок зависят от поверхностных свойств материалов, и в первую очередь их удельной поверхности. 30

Цель изобретения — повышение производительности агломашин и проч кости агломерата.

Цель достигается за счет того, что красный шлам смешивают с концентратами в количестве, составляющем для концентратов с удельной поверхностью 1000-1500 см /г 3-8Ъ, 1500-2000 1,5-3,0%, и более 2000 см7г

1-1,5Ъ от веса концентрата, соответстненно.

Технологические исследования,проведенные на различных концентратах с добавками в качестве связующего отходов глиноземного производства красных шламон показали, что эффективность от ввода.их в аглошихтах зависит от крупности и удельной поверхности концентрата.

Исследования по спеканию концентратов пронодились при следующих постоянных технологических параметрах.

Известняк вводился в состав шихты сао из расчета ее афлюсования по р до основности 1,1; содержание коксика в сухой шихте 5Ф," содержание возврата н сухой шихте 303| высота слоя спекаемой шихты 200 мм; разрежение

1000 мм вод. ст.

850711

СО1

Мп

S iO<

Иа О

5 б

Результаты в таблицу.

Относительный прирост, В

Количество добавляемо го красног шлама (в Ъ.) к весу кон цеьтрата

Удельная производительность, т/м ч

Удельная поверхность магнетитовых концентратов, см /r

Х (+5 мм) х (-О, 5 мм) 7,6

1 036

52,1

1000

2,99

3,3а

2,11

7,3

6,7

53,2

1,067

1,071

1000

2,0

3,84

54,1

3i0

1000

5i37

6,6

5 11

5,0

1000

5,76

6,37 б,3

55,1

8,0

1000

5,18

6,66

54,8

10,0

1000

53,5

7,3 1250

2,98

2, 4.3

54,8

7,1

2,0

1250

2,99

4,30

4,16

6,5

55 1

1250

3,0

4,70

6,2

55,9

5 0

1250

4,11

4,88

55,7

6,3

1250

8,0

54,7

1500

1500

0,73

2,49

55,1

2,0

1,28

4,00

55,4

1500.3,0

1,171

1,152 б,б

6,9

1,83

4,18

55,7

55,4

5,0

1800

2,89

1,91

6,5

57,0

1,174

1,231

1,240

1,165

1,243

1,0

1800

3,97

6,86

5 6

57,6

2,0

1800

4,33

7 64

5,7

57,8

3,0

1800

6,2

59,2

2000

4, 22

6,69

5,7

61 7

1,0

2000

4,9

4,9

62,3

62,7

5,24

5,91

7,12

7,47

1,248

1,252

1,5

2,0

2000

4,39

1,247

1,223

7,04

4,7

5,0

61 8

67 7

2,5

2440

1,18

3,43

4,8

68,5

1,265

0,5

2440.

3,840,30

4,58

4,01

4,5

4,6

70,3

67,9

1,279

1 г 272

1,0

1,5

2440

Ф

Химический состав используемого красного шлама,В

Fe 33, 82

Т10 5 14

Мдо 0,28

К О ° 0,10

AG< О> 17, 92

СаО 5,55

1,089

1, 102

1, 105 о

1, 106

1,139

1,152

1,158

1,160

1,124

lil52

1,169

1,83

0,29

6,74

4,25

0,13

0,23 исследований сведены

Прочность агломерата по ГОСТ 15137-77,%

850711

Формула изобретения

Составитель Л. Шашенков

Редактор Е. Лушникова Техред A.Ñàâêà Корректор B.Cèíèöêàÿ

Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6253/34

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из приведенных в таблице цифровых данных видно, что при спеканяи концентратов с удельной поверхностью

1000 см /г при введении в состав и шихты 8% красного шлама удельная производительность агломерационной 5 установки повышается с 1,036 до

l,102 т/м т.е. относительный при рост производительности составляет

6,Ъ7%. С увеличением расхода красного шлама до 8% также повышаются и .другие технологические показатели процесса спекания: вертикальная скорость спекания с 15,99 до 16,29мм/мин выход годного агломерата с 50,92 до 57,24%, прочность агломерата по ГОСТ 15137-77 повышается на 5,76%.

Дальнейшее увеличение расхода красного шлама до 10% практически не повышает показатели процесса спекания.

При спекании концентратов с удель- 20 ной поверхностью 1250 и 1500 см /г оптимальные показатели процесса достигаются при добавках соответственно 5 и 3% красного шлама. Таким образом, при спекании концентратов 75 .с удельной поверхностью 1000 1500 см /г количество добавляемого в шихту красного шлама лежит в пределах 3-8%.

При спекании концентратов с 30 удельной поверхностью 1500, 1800 и

2000 см /г оптимальные показатели достигаются при добавках в шихту соответственно 3,2 и 1,5% красного шлама. Эти данные показывают, что при спекании концентратов с удельной поверхностью 1500-2000 см /г количество вводимого в шихту красного шлама лежит в пределах l 5-3%.

При спекании концентратов с удельной поверхностью 2000 и 2440 см /г ® оптимальные показатели агломерационного процесса достигаются прн добавках в шихту 1-1,5% красного шлама.

Таким образом, количество вводимой добавки красного шлама зависит от удельной поверхности концентрата и соответственно составляет для концентратов с удельной поверхностью

1000-1500 см /г, 3-8%,1500-2000 см /r

1,5-3% и более 2000 см ./r 1-1,5%.

Чем грубее по крупности концентрат, тем больше количество красного шлама необходимо вводить в шихту и наоборот, на более тонких концентратах технологический эффект достигается при меньшем количестве добавок.

Оптимизация добавок красного шлама позволяет повысить производительность процесса спекания на 3-5% и уменьшить на 2-3% содержание мелочи 5-0 мм в скиповом агломерате.

Способ подготовки к спеканию тонких концентратов, включающий ввод красного шлама, смешивание и окомкование, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности агломашин и прочности агломерата, красный шлам смешивают с тонкими концентратами, в количестве, составляющем для концентратов с удельной поверхностью 1000-1500 can/г

3-8"o., 1500-2000 1, 5-3% и более

2000 см /г 1-1,5%. от веса концентрата соответственно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 420670, кл. С 22 В 1/16, 1972.