Способ термомеханической об-работки металлов и сплавовс гцк- решеткой, he претерпевающихполиморфных превращений

Способ термомеханической об-работки металлов и сплавовс гцк- решеткой, he претерпевающихполиморфных превращений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнх

Соцналнстнческнк

Республнк

ОЙИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 040477 {2)) 2472141/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 300 781 6MBJt979Hb ¹ 28

Дата опубликования описания 300781 (5 )м. к,.

С 22 F 1/00//

С 21 D 1/78

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

М) УД (621,787 (088.8) с

Г.Г. Максимович, Ф.П. Янчишин, В.С. БЬранЕцкИй, -l

С.М. Кудлак, Я.С. Щепанский и В.А. Лопушанский

I

t (72) Авторы изобретения

1 (71) Заявитель Физико-механический институт АН Украинской ССР (54 ) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

И СПЛАВОВ С ГЦК вЂ” РЕШЕТКОЙ, НЕ ПРЕТЕРПЕВАКЩИХ

ПОЛИМОРФНЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упрочнения металлов и сплавов с ГЦК вЂ” решеткой, не претерпевакщих полиморфных превращений и работакщих в области температуры рекристаллизации и выше в защитных средах.

Известны способы термомеханической обработки металлов обеспечивают упрочнение изделир, работакщих в дорекристаллизационном интервале температур P1g .

Наиболее близким к предлагаемому является способ термомеханической обработки металлов с ГЦК-решеткой, не претерпевакщих полиморфных превращений, заключающийся в нагреве перед деформацией при температуре на 10100оС ниже температуры плавления с последующим охлаждением со скоростью

5 10" град/с, деформации растяжением со степенью 0,3-0,6Ъ при температуре от -196 до +27оС и отжиге при

27-427оС. Этот способ позволяет в

2-2,5 раза повысить передл текучести мет аллов (2) .

Однако известные способы обработки не эффективны для упрочнения ме таллов и сплавов, работакщих при температурах в области рекристаллиэации и выше .

Цель изобретения — повышение меха. нических свойств металлов и сплавов при температуре рекристаллиэации и выше, работающих в защитных средах.

Укаэанная цель достигается тем, что проводят нагрев в защитной среде перед деформацией в области температур 0,6-0,85 Т пл. металлов и сплавов, выдержки при этих температурах

0,05-0,1 ч на 1 мм сечения и охлаждения со скоростью 100-200 град/мин, а деформацию растяжением осуществлят5 ют со степенью деформации от 1 до

40Ъ.

Предложенный способ заключается в том, что металлы и сплавы с ГЦКрещеткой, не претерпевакщие полиморф20 ных превращений, подвергают нагреву в защитной среде до температуры

0,6-0, 75 T пл . для металлов и О, 80,85 Т, пл. для .сплавов с выдержкой

0,05-0,1 ч. 1 мм сечения, обеспечи25 вающему наиболее полную рекристалпизацию, максимальное растворение избыточных фаз, способствующему соэ,цанию крупнозернистой гомогенной структуры с величиной, зерна 2 балла

30 по восьмибальной шкале, и последую850728

Термомеханическая обработка

Результаты кратковременных испытаний

Сталь Х18Н10Т, 650 С, ргон

Медь МЗ, 560оС, аргон

Степень дефо— маци

Терми ческая обработка

Вид нагружения

Отжиг Стативели- ческое

1ина растязерна жение

1-2 балла

4,25 1,73 50

37,0 73

4,50 2,40

49,6 30,9 18,5 38, 4

58,5 48,6 10, 3 34,1

47,8 21,8 37,6 40,4

Переменное .растяжение

53,7 46,7 14,6 35,7

Формула изобретения при выдержке 0,05-0,1 ч на 1 мм сечения с последующим охлаждением со скоростью 100-200 град/мин, а деформацию растяжением осуществляют со степенью деформации 1-40%.

Способ термомеханической обработки металлов и сплавов с ГЦК-решеткой, не претерпеваяцих полиморфных превращений, включающий нагрев выше температуры рекристаллизации и холодную И ст очи и хи и н фор маци и, деформацию растяжением, о т л и ч а- принятые во внимание при экспертизе ю шийся тем, что, с целью повы- 1. Авторские свидетельства СССР щения механических свойств при темпе- Р 499328, кл. С 21 D 1/78, 1974, ратурах выше температур рекристалли- 9 495389, кл . С 22 IF 1/00, 1974 . зации нагрев проводят в защитной . 5 2, Авторское свидетельство СССР среде до температур 0,6-0,85 T.ïë . Р 378532, кл. С 22 F 1/00, 1971. о

Составитель В.шулепов

Редактор Е.Лушникова ТехредЖ. Кастелевич Корректор М.Пожо

Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ -Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6254/35

Филиап ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 щему охлаждению со скоростью 100200 град/мин для фиксации этой структуры, а деформирование статическим или переменным растяжением проводят со степенью деформации от 1 до 10% для металлов и от 1 до 40% для сплавов, приводящее к более равномерному напряженному состоянию.

Для осуществления предложенного способа на образцах нз меди МЗ по следукщему режиму проводят нагрев в вакууме до 800ОС в течение 1,5 ч, выдержка 4 ч и охлаждение со скоростью 100-200 град/мин, затем деформация статическим растяжением при степвни деформации 3-10%, что обеспечивает меди при 560оС в аргоне комплекс механических свойств, представленных в таблице.

При осуществлении предложенного способа на образцах из стали Х18Н10Т по следуицему режиму: нагрев в вакуум до 1230о С, выдержка в течение 6 ч, и охлаждение со скоростью 100—

200 град/мин, деформация с тати чес ким и переменным р астяжв ни ем, посл едне е на базе 10 циклов с час —.отой 50 Гц и коэффициентом асимметрии r = 0,2, что соответствует выдержке 0 5 ч со степенями деформации 17, 40%, достигается комплекс механических свойств, приведенных в таблице.