Способ нанесения покрытий израсплавов

Способ нанесения покрытий израсплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОюз СО4этских

Социалистических

Республик

ОП HCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«>850733 ф а.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, саид-ву

{зим. к,. (22) 3484heHG 0 10 776 (21) 2 3809 72/22-0 2 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 3007,81, Бюллетень М 28

Дата опубликования описания 300 7,81

С 23 С 1/00

Государственный номитет

СССР по делам изобретений н открытий

{53) УДК 621 ° 793..5(088. 8) Г.П. федорцов-Лутиков, Т.С, Грибоедова, П,ф, Шуленок, И.А. Шишкин, З.L . Веригина, И.к. Сте (анев, Л;н. Иареаин, и Р.Т. Карпик

4 (72) Авторы изобретения

1, Центральный научно-исследовательский институт. технологи

I машиностроения

t (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ . НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к нанесению металлических покрытиЯ из расплавов. преимущественно на тугоплавкие металлы и сплавы и может быть испопьзоваS но в авиационной, судостроительной промышленностях, машиностроении и др.

Наиболее близким к предлагаемому является способ нанесения покрытий из расплавов, включающий последовательное многократное, например, двукратное, погружение изделия в расплавы различного состава с температурой плавления каждого последующего ниже, чем температура предыдущего 1) .

Однако известный способ позволяет получать многослойные, например двуслойныв, покрытия, требующие последующей обработки для удаления наплывов, что затрудняет его использование, особенно на рельефных изделиях из тугоплавких металлов н сплавов, Цель изобретения - получение однородных покрытий без наплывов.

Поставленная цель достигаетсятем, что иэделие последовательно погружают в расплавы эвтектического состава с температурой плавления у каждого последукщего на 100-120оC ниже, чем у предыдущего, а нанесение последнего слоя осуществляют в расплаве ЗО эвтектического состава с температурой плавления, не превышающей 8010Po C °

При осуществлении предлагаемого способа используют расплавы эвтектического состава независимо от числа входящих в них компонентов, прн этом несмотря на легкоплавкость последнего расплава, покрытие может оставаться при необходимости тугоплавкт.м из-за диффузии элементов более тугоплавкого слоя, нанесенного из предыдущих расплавов .

Использование расплавов эвтектического состава обусловлено тем, что затвердевание их происходит при постоянной температуре однако это не устраняет образования наплывов. Значительное уменыаение последних наблюдается при использовании расплавов звтектического состава с температурой плавления у каждого последующего на 100-120оС ниже, чем у предыдущего, а для полного устранения их используют последний эвтектический расплав с температурой плавления не более 80-100оС.

Способ осуществляют следукщим образом.

850731

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 6255/35 Тираж 1048 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул. Проектная,4

Покрытие формируется в ниде двух

emmies -. внутреннего, состоящего, например, иэ тугоплавких твердых растворов и интерметаллнческих соедиНений, и наружного, состоящего из болев легкоплавкого сплава, который полностью устраняет наплывы. Однородность получаемых при этом покрытий достигается за счет более равномерного распределения элементов при использовании расплавов эвтектического состава и подтверждается данными микроструктурного и рентгеноспектрального анализа.

П р и м в р 1. Изделия иэ ниобие,вых сплавов, предварительно подввргнуЧ:ыв окислению в течение 10 мин при

450 470ОС, погружают в расплав состава, вес.%! алюминий 50

Олово 20

Цинк 15 20

Кремний 5

Никель 4

Хром 2

Цирконий 1

Титан 2

Иттрий, германий, молибден, бор 1 с температурой 700-750 и выдерживают в течение 90 мин. Температура эвтвктической точки указанного расплава

340 3600 С

После выгрузки из расплава изделия имеют наплывы, особенно на ре- ьбовых участках поверхности. Затем изделия погружают в следующий расплав, содержащий ввс.%

И юминий 50

Олово 30

Цинк 19

Индий, магний 1 с температурой 600-650о, в котором 40 выдерживают 5-10 мин. Темпвратур эвтвктической точки расплава 240-260t, После этого изделия погружают в расплав, содержащий вес.%

Олово 60

Цинк 15

Германий 15

Индий 10 и выдерживают в нем при 100-1500 в течение 5-10 мин. Температура эвтектической точки расплава 80-100 С. После обработки в третьем расплавв наплывы практически отсутствуют.

Испытания полученных покрытий подтверждают их однородность и жаростойкость.

Пример 2. Иэделия иэ молибденовых сплавов, предварительно окисленные в течение 15 мин при 480500вС, обрабатывают в первом и втором расплавах аналогично примеру 1, 44) после чего погружают н расплав, содержащий нес.%:

Олово 50

Цинк 15

Германий 20

И ндий 15 с температурой 100-150О, н котором выдерживают в течение 5-10 мнн. Температура эвтвктической точки расплава 80-100С С. Наплывы на поверхности иэделий после обработки н третьем расплавв практически отсутствуют.

Разница в толщине покрытий на отдельных участках поверхности не превышает 100 мкм.

Подбор используемых металлических расплавов при осуществлении предлагаемого способа должен осуществляться не только с точки зрения обеспечения необходимых свойств, например жаростойкости, но и с точки зрения свойств самих распланон, которые не должны ухудшать, например ошлаконывать, предварительно нанесенные слои.

Использование расплавон эвтектического состава приводит к наиболее равномерному распределению элементов н покрытии, особенно после обжига, а использование н качестве завершающего расплава с низкой температурой плавления — к его быстрому застыванию без образования наплывов.

Предлагаемый способ рекомендуется испольэовать для нанесения жаростойких покрытий на детали сложной конфигурации, обработка которых затруднена .

Способ нанесения покрытий из распланов, преимущественно на тугоплавкие металлы и сплавы, включающий последонательное многократное погружение изделия в распланы различного состава с температурой плавления каждого последукщего ниже, чвм температура предыдущего, о т л ич а ющи и с я тем, что, с целью получения однородных покрытий без наплывов, изделия последовательно погружают в распланы знтектического состава с температурой плавления у каждого последующего на 100-120 С ниже, чем у предыдущего, а нанесение последнего слоя осуществляют в расплавв эвтектического состава с температурой плавления, не превышакщей

80-100о С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР 9 14117, кл. С 23 С 1/10, 1930.